引言

鋯及鋯合金具有高熔點、高強度、膨脹系數小、熱中子吸收截面小、耐腐蝕等優點[1]，是核反應堆的重要結構材料，在核工業中得到大量應用。近年來，鋯棒、鋯(gao)管等鋯(gao)及鋯(gao)合(he)金逐步進入(ru)化學(xue)工(gong)業，作為設(she)備關(guan)鍵(jian)部位的(de)重要(yao)材料(liao)，在一些腐(fu)蝕條件較為苛刻的(de)場合(he)得到應(ying)用[2]。

在鋯及(ji)鋯合金(jin)設(she)備的(de)加工(gong)(gong)(gong)制造過程中，焊(han)(han)(han)接(jie)成為必不可(ke)(ke)少的(de)關鍵工(gong)(gong)(gong)藝(yi)及(ji)技術。目前。鋯及(ji)鋯合金(jin)常用的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方法主要(yao)(yao)有：鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)、等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)(han)和(he)電子束焊(han)(han)(han)[3]。優(you)良的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)能(neng)對設(she)備的(de)使(shi)用壽命和(he)可(ke)(ke)靠性(xing)至關重(zhong)要(yao)(yao)[2-9]以下在分(fen)析鋯及(ji)鋯合金(jin)焊(han)(han)(han)接(jie)特性(xing)的(de)基(ji)礎上，綜述了鋯及(ji)鋯合金(jin)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)、接(jie)頭力(li)學性(xing)能(neng)、殘余應(ying)力(li)分(fen)布、耐蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)和(he)腐蝕(shi)(shi)機理等(deng)方面的(de)研究現狀．并(bing)展望(wang)了鋯及(ji)鋯合金(jin)在核工(gong)(gong)(gong)業和(he)化學工(gong)(gong)(gong)業的(de)應(ying)用前景

1、鋯及鋯合金的焊接特性

鋯及鋯合金的(de)(de)(de)(de)液態金(jin)屬流動性(xing)好(hao)、裂紋(wen)敏感(gan)性(xing)低、彈(dan)性(xing)模量小(xiao)(xiao)、焊(han)(han)后變形小(xiao)(xiao)、殘余應力小(xiao)(xiao)，因(yin)此具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)能(neng)(neng)。但(dan)其(qi)高溫(wen)化學活性(xing)較(jiao)好(hao)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)易與空氣中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)、氧(yang)(yang)(yang)、氮等氣體發生反應：315℃強(qiang)(qiang)(qiang)烈(lie)吸氫(qing)；400℃強(qiang)(qiang)(qiang)烈(lie)吸氧(yang)(yang)(yang)，生成ZrO2；800℃以上強(qiang)(qiang)(qiang)烈(lie)吸氮，生成脆性(xing)化合物ZrN。其(qi)中(zhong)，氧(yang)(yang)(yang)對材料的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)和韌性(xing)影響較(jiao)大(da)(da)，氮對材料的(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)影響較(jiao)大(da)(da)。當鋯及鋯合金(jin)吸收(shou)了一定(ding)(ding)量的(de)(de)(de)(de)氮、氫(qing)、氧(yang)(yang)(yang)等氣體雜質后，其(qi)力學性(xing)能(neng)(neng)及抗腐蝕性(xing)能(neng)(neng)急劇降(jiang)低[4-5]。因(yin)此，在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)鋯及鋯合金(jin)板(ban)材、管材時，對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)有(you)嚴格要求。確定(ding)(ding)合理的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)參數(shu)，選擇清潔(jie)的(de)(de)(de)(de)操(cao)作環境(jing)．加強(qiang)(qiang)(qiang)焊(han)(han)縫(feng)及熱影響區(qu)的(de)(de)(de)(de)隔離保護是(shi)保證焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵。

2、鋯及鋯合金焊接接頭性能研究

目前，對于焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)性能的研究(jiu)，主要(yao)集中于抗拉(la)強度、硬度、彎(wan)曲(qu)強度、殘余(yu)應(ying)力、耐(nai)蝕性能及腐蝕機(ji)理等，按ASMEIX標準檢驗焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)質量。

2.1力學性能

大多數(shu)研(yan)究者采用氬弧焊(han)(han)(han)(han)對(dui)鋯材進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)槍噴嘴直徑、電弧電壓(ya)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流等(deng)(deng)工藝參數(shu)。焊(han)(han)(han)(han)后測(ce)(ce)定(ding)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)彎(wan)曲(qu)、抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)和(he)(he)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。獲得力(li)學性(xing)(xing)(xing)能均(jun)符(fu)合(he)標(biao)準(zhun)[10-15]。且抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)顯著提高．主要原因(yin)是(shi)采取了嚴格的(de)(de)(de)保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)措(cuo)施，高質(zhi)量的(de)(de)(de)清理，較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)輸入及在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程中整(zheng)個(ge)焊(han)(han)(han)(han)道和(he)(he)熱(re)影(ying)響區都處于保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)之中王(wang)慧(hui)智[10]等(deng)(deng)人將焊(han)(han)(han)(han)槍與(yu)保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)拖(tuo)罩分離，拖(tuo)罩和(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)件嚴密(mi)貼(tie)合(he)：焊(han)(han)(han)(han)后抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)達(da)到482.5MPa．硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)以焊(han)(han)(han)(han)縫與(yu)母材的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)相差不超過(guo)(guo)HV30為合(he)格，實測(ce)(ce)值(zhi)均(jun)滿足要求此研(yan)究結果與(yu)文獻(xian)[11]的(de)(de)(de)研(yan)究結果一(yi)致。高振杰[12]選(xuan)用φ(Ar)99.9％的(de)(de)(de)純氬為保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)氣(qi)體(ti)，焊(han)(han)(han)(han)縫外觀、質(zhi)量均(jun)合(he)格，接(jie)頭(tou)(tou)抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)高達(da)496MPa。李為衛(wei)[13]等(deng)(deng)人采用一(yi)種新(xin)型的(de)(de)(de)在(zai)線強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)制冷(leng)卻和(he)(he)保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)裝置對(dui)Zr-2管進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)制冷(leng)卻裝置如(ru)圖(tu)1所示(shi)獲得接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)均(jun)大于母材的(de)(de)(de)抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(450MPa)，拉伸斷口位(wei)于母材處：接(jie)頭(tou)(tou)彎(wan)曲(qu)180~后受拉面(mian)完好，具有良好的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)致密(mi)性(xing)(xing)(xing)：接(jie)頭(tou)(tou)表面(mian)和(he)(he)橫截面(mian)上不同區域(yu)(母材、焊(han)(han)(han)(han)縫和(he)(he)熱(re)影(ying)響區)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)分布(bu)結果均(jun)符(fu)合(he)標(biao)準(zhun)．說明焊(han)(han)(han)(han)縫及熱(re)影(ying)響區沒有受到污染而導致的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)化和(he)(he)脆化現象。因(yin)此，增強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)和(he)(he)冷(leng)卻效果，對(dui)接(jie)頭(tou)(tou)力(li)學性(xing)(xing)(xing)能有很大貢(gong)獻(xian)。

田(tian)鋒(feng)[H]等(deng)(deng)(deng)(deng)人對Zr-Sn-Nb-Fe-Cr電子(zi)束焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭拉(la)伸(shen)(shen)性能進行(xing)了研(yan)究．試(shi)樣在(zai)室溫和350℃的拉(la)伸(shen)(shen)性能都略低于(yu)母材(cai)，性能可(ke)以滿足工程(cheng)應(ying)用(yong)。焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)拉(la)伸(shen)(shen)性能下降，是因為焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)熔(rong)區(qu)及(ji)熱影響(xiang)區(qu)的晶粒長(chang)大(da)所致(zhi)高(gao)振宇[15]等(deng)(deng)(deng)(deng)人采用(yong)等(deng)(deng)(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)打底+手工氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)蓋面(mian)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝分別(bie)對10mm和12.7mm這2種規格的板材(cai)進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，接(jie)(jie)頭抗拉(la)強度分別(bie)為529540MPa和533535MPa，破壞位(wei)置均(jun)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，合(he)格；彎(wan)曲(qu)均(jun)合(he)格。對比上述(shu)3種焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法可(ke)見，對鋯及(ji)鋯合(he)金采用(yong)氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)獲得接(jie)(jie)頭力學性能較(jiao)電子(zi)束焊(han)(han)(han)(han)(han)和等(deng)(deng)(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)的好

2.2殘余應力

金屬材料(liao)在(zai)(zai)傳統的熔化焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中，高度(du)集中的瞬時熱(re)輸入和隨后的快(kuai)速冷卻，必(bi)然會使(shi)焊(han)(han)件產生殘(can)(can)余應(ying)力(li)(li)。即使(shi)是(shi)能(neng)量(liang)集中，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)快(kuai)的焊(han)(han)接(jie)(jie)法仍存在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)(can)余應(ying)力(li)(li)。殘(can)(can)余應(ying)力(li)(li)的存在(zai)(zai)可能(neng)造(zao)成材料(liao)脆性斷裂(lie)、疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)、應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕破壞及降(jiang)低(di)結構的穩定(ding)性等[16-17]。

目前，測定殘余應力的(de)方法(fa)主要(yao)包括：取條法(fa)、切槽(cao)法(fa)、剝層法(fa)、鉆孑L法(fa)、射(she)線衍射(she)法(fa)、超聲法(fa)和(he)磁性法(fa)

DGCarr[8-9]等(deng)(deng)人利用(yong)中子衍射(she)法對Zr-4氬(ya)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭殘(can)(can)余(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)進行了測定，結果如圖2所(suo)示(shi)。由于焊(han)(han)件中殘(can)(can)余(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)的(de)(de)不良(liang)影響．應(ying)(ying)(ying)對其消(xiao)除(chu)，主要消(xiao)除(chu)方法有熱(re)(re)處理(li)法、拉伸法、振動法和爆炸法等(deng)(deng)[18]。DGCaIT等(deng)(deng)人采用(yong)熱(re)(re)處理(li)法消(xiao)除(chu)Zr-4接(jie)頭殘(can)(can)余(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)，具體工藝：從室溫以400℃／h的(de)(de)速率加熱(re)(re)至(zhi)200℃．然后以50℃／h的(de)(de)速率從200℃加熱(re)(re)至(zhi)475℃。在475℃保溫30min，最(zui)后隨爐冷卻。如圖2所(suo)示(shi)，經熱(re)(re)處理(li)后殘(can)(can)余(yu)應(ying)(ying)(ying)力(li)的(de)(de)分布趨勢沒有發(fa)生變化(hua)．但(dan)縱(zong)向(xiang)應(ying)(ying)(ying)力(li)的(de)(de)平(ping)均值由(220+40)MPa減(jian)小(xiao)到(140±40)MPa，減(jian)小(xiao)了40％。除(chu)焊(han)(han)縫區(qu)之外的(de)(de)其他區(qu)域獲得了平(ping)衡(heng)壓應(ying)(ying)(ying)力(li)：橫向(xiang)應(ying)(ying)(ying)力(li)從(60±40)MPa減(jian)小(xiao)至(zhi)(30±40)MPa：法向(xiang)應(ying)(ying)(ying)力(li)平(ping)衡(heng)應(ying)(ying)(ying)力(li)在-20MPa附近。

2.3耐(nai)蝕性能及腐蝕機理

目(mu)前．鋯及(ji)鋯合金焊接接頭耐(nai)蝕性能研(yan)究方法(fa)(fa)主要有電化學法(fa)(fa)、掛片失(shi)重法(fa)(fa)和高壓釜腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)法(fa)(fa)、但掛片失(shi)重法(fa)(fa)測試(shi)(shi)所需試(shi)(shi)驗(yan)(yan)周期長(chang)。使用較(jiao)少。

陳鶴鳴Il9]等人研(yan)究(jiu)了(le)純(chun)鋯氬弧焊焊接(jie)接(jie)頭在(zai)(zai)25℃，體積分數為0.2％的硫(liu)酸溶(rong)液(ye)中(zhong)的耐蝕(shi)(shi)性能，采用電化學法進行測定，試驗前對硫(liu)酸溶(rong)液(ye)進行長時間充氮(dan)除(chu)氧，且在(zai)(zai)整個(ge)試驗過程中(zhong)連續通氮(dan)。測定了(le)母材、焊縫和(he)熱影響(xiang)區在(zai)(zai)25℃，φ(H2SO4)20％溶(rong)液(ye)中(zhong)陽極極化曲(qu)線、尺極化阻力值(zhi)及電偶腐蝕(shi)(shi)。結(jie)(jie)果(guo)表明，熱影響(xiang)區腐蝕(shi)(shi)速(su)度(du)最(zui)大(da)，焊縫次之(zhi)，母材最(zui)耐蝕(shi)(shi)。左(zuo)小(xiao)濤研(yan)究(jiu)了(le)接(jie)頭在(zai)(zai)不同濃度(du)醋酸和(he)硝酸中(zhong)的耐蝕(shi)(shi)性，研(yan)究(jiu)結(jie)(jie)果(guo)與文獻[19]研(yan)究(jiu)結(jie)(jie)果(guo)一致。

周邦新(xin)等人研究了Zr-4合(he)金電(dian)子束焊(han)(han)接接頭(tou)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性，接頭(tou)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性較差，主要(yao)原(yuan)因(yin)是熔區Fe，Sn和Cr合(he)金元素(su)的(de)(de)揮發損耗(hao)彭海青(qing)[21]等人采(cai)用高壓釜腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)試驗法(fa)，研究了Zr-4電(dian)子束焊(han)(han)接接頭(tou)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)機理(li)，其認為造成(cheng)接頭(tou)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性降低原(yuan)因(yin)除了合(he)金元素(su)的(de)(de)揮發外，還有一個原(yuan)因(yin)是焊(han)(han)接過程中的(de)(de)污染。污染可通過焊(han)(han)前適當(dang)處理(li)解決，針對(dui)合(he)金元素(su)的(de)(de)揮發問(wen)題(ti)．周邦新(xin)提出了補(bu)償法(fa)和熱處理(li)法(fa)，采(cai)用Zr-4合(he)金板與合(he)金成(cheng)分高于Zr-4合(he)金板對(dui)接焊(han)(han)，熔區耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性明(ming)顯得到改(gai)善(shan)：在鋯合(he)金中添加質量分數為0.4％～0.5％的(de)(de)Nb，明(ming)顯改(gai)善(shan)焊(han)(han)縫的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性：對(dui)焊(han)(han)后(hou)接頭(tou)進行(xing)500～600℃退火(huo)處理(li)．可使由于添加Nb元素(su)后(hou)形成(cheng)的(de)(de)亞穩相(xiang)β-Zr分解為耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性更高的(de)(de)穩定相(xiang)α-Zr+β-Nb，以(yi)獲得耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性更高的(de)(de)接頭(tou)組織(zhi)。

Zr-4焊接(jie)接(jie)頭在高(gao)溫高(gao)壓(ya)下水蒸汽中(zhong)腐蝕機理可以分為兩個階段[21]。在腐蝕初始階段，膜的(de)生長(chang)速度與其厚度成反(fan)比，通常用拋物線(xian)方程(cheng)式表示：

?m=ct^0.5，(1)

式中：?m 為(wei)質量增量；C為(wei)常數(shu)；t為(wei)時間。

此時的(de)氧化(hua)膜(mo)附著力好(hao)，呈(cheng)黑色．有(you)光澤(ze)且平，這(zhe)種氧化(hua)膜(mo)具有(you)較(jiao)好(hao)的(de)抗腐蝕性能當膜(mo)厚度達到3μm時，腐蝕機理出現轉(zhuan)折，轉(zhuan)為(wei)線性定律的(de)動力學，這(zhe)種情況下的(de)方程式(shi)為(wei)：

?m=ct。(2)

這樣的氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)進一步腐蝕(shi)(shi)時．逐漸出現(xian)(xian)灰白色腐蝕(shi)(shi)產(chan)物(wu)(wu)．氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)增厚較快。一般地說，經(jing)過72h的水蒸汽(qi)腐蝕(shi)(shi)后(hou)，如果(guo)膜(mo)(mo)(mo)厚度小于(yu)3m，即氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)為黑(hei)色氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)，那么，即使再經(jing)27d的腐蝕(shi)(shi)，也不會(hui)出現(xian)(xian)白色腐蝕(shi)(shi)產(chan)物(wu)(wu)。

目前(qian)，關于工(gong)業級鋯及(ji)鋯合金焊接接頭腐(fu)(fu)蝕(shi)行為和(he)機(ji)理的(de)研究還有待加(jia)強。從工(gong)業應(ying)用的(de)角度來講．應(ying)將(jiang)電化學快速(su)腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗方法和(he)慢速(su)掛片腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗方法相(xiang)結合．模(mo)擬(ni)多耦合場下的(de)工(gong)況條(tiao)件。為鋯及(ji)鋯合金工(gong)程(cheng)應(ying)用提(ti)供(gong)必(bi)要的(de)基(ji)礎評價數據。從科學研究的(de)角度來講．應(ying)加(jia)強鋯及(ji)鋯合金焊縫(feng)鈍(dun)化行為、表面氧化膜破壞機(ji)理、氮元素(su)對材(cai)料腐(fu)(fu)蝕(shi)破壞機(ji)理等(deng)方面的(de)研究。

3、展望

鋯及鋯合金在(zai)大多數酸(suan)(suan)(suan)、強堿和一(yi)些熔(rong)融鹽(yan)中(zhong)(zhong)都具有優(you)異的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)，特(te)別適(shi)合制(zhi)造腐(fu)蝕(shi)嚴重的(de)(de)關鍵化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)設(she)備，可(ke)以很好地解決化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)設(she)備腐(fu)蝕(shi)問題[22]。目前化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)裝置中(zhong)(zhong)的(de)(de)強腐(fu)蝕(shi)設(she)備正越(yue)來越(yue)多地使(shi)用(yong)(yong)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)級(ji)鋯材(cai)醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)是工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)級(ji)鋯材(cai)在(zai)化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)行(xing)業(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)應(ying)用(yong)(yong)的(de)(de)第一(yi)大市場(chang)。尤(you)其醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)行(xing)業(ye)(ye)(ye)正面臨重新洗(xi)牌，降(jiang)低醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)行(xing)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產成本、提(ti)(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產效率(lv)是當務之急鋯材(cai)在(zai)醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)行(xing)業(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)可(ke)大大提(ti)(ti)高(gao)(gao)設(she)備使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命和可(ke)靠性(xing)。進(jin)而(er)提(ti)(ti)高(gao)(gao)經濟效益。寶雞鈦(tai)業(ye)(ye)(ye)集團有限(xian)公司是我(wo)國(guo)(guo)鋯材(cai)生(sheng)產、研發(fa)的(de)(de)龍(long)頭企(qi)業(ye)(ye)(ye)，已經建立(li)了(le)一(yi)條完整的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)級(ji)鋯材(cai)產業(ye)(ye)(ye)化(hua)(hua)(hua)生(sheng)產體系，實現工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)級(ji)鋯材(cai)國(guo)(guo)產化(hua)(hua)(hua)，填(tian)補(bu)了(le)我(wo)國(guo)(guo)有色(se)金屬工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)空白。這些都為鋯材(cai)在(zai)化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)行(xing)業(ye)(ye)(ye)廣泛應(ying)用(yong)(yong)提(ti)(ti)供了(le)有利條件(jian)．鋯材(cai)焊接在(zai)我(wo)國(guo)(guo)核工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)和化(hua)(hua)(hua)學工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)具有十分(fen)廣闊的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)前景。

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作者簡介：海敏(min)娜

(1987一)，女，陜西寶雞人(ren)，西安建筑科技大學在校研究(jiu)生。