引言

鈦(tai)與(yu)(yu)鈦(tai)合金在(zai)金屬材料中(zhong)(zhong)占據了重(zhong)要地位，具備較高的(de)科學研究(jiu)價值與(yu)(yu)應用(yong)價值，也是近年來科研領域的(de)一項重(zhong)點內容。在(zai)“一帶一路”倡議與(yu)(yu)“中(zhong)(zhong)國制(zhi)造(zao)2025”規(gui)劃(hua)綱要不斷深化的(de)新(xin)時代，由制(zhi)造(zao)大(da)國轉變為制(zhi)造(zao)強國已成為我國現階(jie)段肩負的(de)重(zhong)要任務之一。

在完成此項任務的過程中，制(zhi)造(zao)業涉及的重(zhong)點領域如航空航天(tian)裝(zhuang)備(bei)(bei)、海洋工程裝(zhuang)備(bei)(bei)、高(gao)技術(shu)船舶、先進軌道交(jiao)通設備(bei)(bei)、新能源汽(qi)車、高(gao)性能醫療器械等(deng)各方面制(zhi)造(zao)內容都與鈦合(he)(he)金(jin)息息相(xiang)(xiang)關，鈦合(he)(he)金(jin)材料發展也相(xiang)(xiang)應步入關鍵(jian)階段。在此背景下，探(tan)索鈦合(he)(he)金(jin)板(ban)材熱加工性能也相(xiang)(xiang)應成為新時代制(zhi)造(zao)業需要(yao)深入研習的重(zhong)要(yao)課題。

1、TC1鈦合金相關概述

鈦(tai)(tai)(tai)(tai)與(yu)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)是新時(shi)(shi)(shi)代日(ri)漸為(wei)(wei)人所重視(shi)的(de)(de)金(jin)屬(shu)材料，自身具備較(jiao)多優勢，如(ru)密度(du)低(di)、比強(qiang)(qiang)度(du)高、工(gong)(gong)(gong)(gong)作溫(wen)度(du)范圍廣(guang)、耐蝕性(xing)(xing)強(qiang)(qiang)等，在航(hang)空航(hang)天等各(ge)領域(yu)得到了(le)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)。TC1鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)在低(di)溫(wen)與(yu)超低(di)溫(wen)狀態下仍能(neng)(neng)保持自身力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)，且具備良好(hao)的(de)(de)低(di)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，因而(er)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)屬(shu)于(yu)(yu)低(di)溫(wen)結構(gou)材料。在此基(ji)礎上，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)具備較(jiao)強(qiang)(qiang)的(de)(de)化學活性(xing)(xing)，能(neng)(neng)與(yu)大(da)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)氧、氮(dan)、氫、二(er)氧化碳、一氧化碳、水蒸氣(qi)、氨氣(qi)等產(chan)(chan)生(sheng)強(qiang)(qiang)烈的(de)(de)化學反應(ying)。當鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)中(zhong)的(de)(de)含碳量大(da)于(yu)(yu)0.2％時(shi)(shi)(shi)，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)中(zhong)形成(cheng)硬(ying)質TiC；溫(wen)度(du)較(jiao)高時(shi)(shi)(shi)，與(yu)N作用(yong)也會(hui)形成(cheng)TiN硬(ying)質表層；在600℃以(yi)上時(shi)(shi)(shi)，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)吸(xi)收氧形成(cheng)硬(ying)度(du)很高的(de)(de)硬(ying)化層；氫含量上升，也會(hui)形成(cheng)脆化層。吸(xi)收氣(qi)體而(er)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)硬(ying)脆表層深(shen)度(du)可(ke)達0.1～0.15mm，硬(ying)化程度(du)為(wei)(wei)20％～30％。鈦(tai)(tai)(tai)(tai)的(de)(de)化學親和性(xing)(xing)也大(da)，易(yi)與(yu)摩擦表面產(chan)(chan)生(sheng)粘附現象。鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)具有強(qiang)(qiang)度(du)高而(er)密度(du)又小，機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)(neng)好(hao)，韌性(xing)(xing)和抗蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)很好(hao)。但鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)相(xiang)對不理想，不易(yi)進行切削加工(gong)(gong)(gong)(gong)困難，在對鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)進行熱加工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)，其極易(yi)吸(xi)收大(da)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)氫氧氮(dan)碳等雜(za)質。且鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)抗磨(mo)性(xing)(xing)差，生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝相(xiang)對復雜(za)。鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)在工(gong)(gong)(gong)(gong)業化生(sheng)產(chan)(chan)領域(yu)中(zhong)的(de)(de)應(ying)用(yong)自1948起，新時(shi)(shi)(shi)代由于(yu)(yu)航(hang)空工(gong)(gong)(gong)(gong)業發(fa)(fa)展需求，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)工(gong)(gong)(gong)(gong)業發(fa)(fa)展更為(wei)(wei)迅速。在不斷探索中(zhong)，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)至今(jin)已有近(jin)三十種型(xing)號，其中(zhong)廣(guang)泛(fan)使用(yong)的(de)(de)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合金(jin)為(wei)(wei)Ti-6AI-1V(TC1)、Ti-6Al-4V(TC4)、工(gong)(gong)(gong)(gong)業鈦(tai)(tai)(tai)(tai)（TA1、TA2和TA3）等[1]。

2、熱加工工藝相關概述

2.1熱沖壓工藝

沖壓成(cheng)形是(shi)金(jin)屬加(jia)工(gong)途徑中相(xiang)對傳統的(de)一類，此(ci)工(gong)藝(yi)主要在(zai)于(yu)(yu)分離板料(liao)或成(cheng)型。其(qi)中成(cheng)型工(gong)藝(yi)需(xu)要首先保障避免板料(liao)出現破裂，同(tong)時利用(yong)板料(liao)自身(shen)的(de)塑性，將其(qi)加(jia)工(gong)變形，使其(qi)成(cheng)為所需(xu)形狀的(de)同(tong)時具備所需(xu)尺寸(cun)。在(zai)提倡(chang)可持續發展的(de)新(xin)時代，節能環保等理(li)念日(ri)(ri)漸深入人心(xin)，且生產安全也相(xiang)應(ying)(ying)(ying)日(ri)(ri)漸為人所重(zhong)視(shi)，新(xin)能源汽(qi)車制造工(gong)藝(yi)成(cheng)了日(ri)(ri)漸為人所重(zhong)視(shi)的(de)新(xin)領域，鈦合(he)金(jin)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在(zai)其(qi)中的(de)應(ying)(ying)(ying)用(yong)也日(ri)(ri)漸廣泛(fan)，熱沖壓技術的(de)應(ying)(ying)(ying)用(yong)頻率隨之提升。在(zai)應(ying)(ying)(ying)用(yong)熱沖壓工(gong)藝(yi)時，需(xu)要將加(jia)工(gong)變形的(de)鈦合(he)金(jin)板材(cai)(cai)(cai)進一步(bu)加(jia)熱，使其(qi)升溫(wen)至高于(yu)(yu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)結晶的(de)溫(wen)度(du)，再(zai)將其(qi)沖壓成(cheng)形。熱沖壓工(gong)藝(yi)的(de)主要原理(li)在(zai)于(yu)(yu)利用(yong)鈦合(he)金(jin)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在(zai)高溫(wen)環境下變形抗力不足的(de)特質，金(jin)屬塑性增強(qiang)而提升材(cai)(cai)(cai)料(liao)成(cheng)形效果。在(zai)材(cai)(cai)(cai)料(liao)成(cheng)形后則(ze)需(xu)要及時冷卻，以此(ci)提升材(cai)(cai)(cai)料(liao)強(qiang)度(du)[2]。

傳統沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)藝普遍為冷沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)，熱沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)藝與之相(xiang)比更(geng)具優(you)勢。在使用熱沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)藝時，材(cai)料自(zi)身變(bian)形(xing)抗力(li)能相(xiang)應降(jiang)低，從而更(geng)易完成塑性變(bian)形(xing)。在此過程(cheng)中，材(cai)料在接受沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)時所受的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)也(ye)隨之減小，壓(ya)(ya)力(li)機的(de)(de)(de)噸(dun)位需求(qiu)也(ye)相(xiang)應降(jiang)低，回彈的(de)(de)(de)控制(zhi)情(qing)況也(ye)相(xiang)對更(geng)為理(li)想(xiang)，鈦合金板材(cai)制(zhi)成的(de)(de)(de)零(ling)件尺寸更(geng)為精準。但在享受此類優(you)勢的(de)(de)(de)同時，熱沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)藝自(zi)身也(ye)需要(yao)(yao)投入更(geng)多成本，其(qi)生(sheng)(sheng)產線投資數(shu)額更(geng)大(da)，模具設計流程(cheng)更(geng)為復(fu)雜，生(sheng)(sheng)產成本隨之提(ti)升(sheng)，且(qie)對生(sheng)(sheng)產環境(jing)要(yao)(yao)求(qiu)更(geng)高(gao)，尤其(qi)對空氣(qi)環境(jing)具備較高(gao)要(yao)(yao)求(qiu)。且(qie)熱沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中廢品率(lv)也(ye)相(xiang)對更(geng)高(gao)，生(sheng)(sheng)產效率(lv)相(xiang)對不(bu)理(li)想(xiang)。我國對熱沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)藝的(de)(de)(de)探(tan)索相(xiang)對起步較晚，2009年(nian)由大(da)連理(li)工(gong)大(da)學(xue)汽車(che)(che)工(gong)程(cheng)學(xue)院胡平教(jiao)授團隊與長春偉孚特(te)汽車(che)(che)零(ling)部件有限(xian)公(gong)司聯合開發出(chu)了國內第一條具備完全自(zi)主知識產權(quan)的(de)(de)(de)高(gao)強鋼板熱成形(xing)生(sheng)(sheng)產線，至今僅具備十余年(nian)歷史，仍需在后續(xu)發展(zhan)過程(cheng)中不(bu)斷(duan)探(tan)索更(geng)多先(xian)進工(gong)藝[3]。

2.2拉深工藝

拉(la)(la)深工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)也(ye)(ye)被稱作拉(la)(la)延工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)，此(ci)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)需(xu)要(yao)利用特(te)定模具(ju)將平板(ban)毛坯制成開口零件，也(ye)(ye)屬于一種(zhong)沖(chong)壓工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)。此(ci)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)在沖(chong)壓行(xing)業(ye)中占據的(de)比(bi)例相(xiang)(xiang)對不大，現階段我國能(neng)做好沖(chong)壓工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)企業(ye)數量(liang)也(ye)(ye)相(xiang)(xiang)對有限。拉(la)(la)深工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)涉及的(de)手法相(xiang)(xiang)對豐富，如(ru)連續沖(chong)壓拉(la)(la)深、傳送(song)式(shi)拉(la)(la)深、機械(xie)手模組式(shi)拉(la)(la)深、液壓拉(la)(la)深等。拉(la)(la)深工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)涵蓋的(de)生產方式(shi)相(xiang)(xiang)對復雜，具(ju)備較強的(de)綜(zong)合性，在建(jian)筑、汽車、五金等各個行(xing)業(ye)都得(de)到了廣泛應(ying)用。為使拉(la)(la)深工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)得(de)到進一步應(ying)用，探(tan)索(suo)鈦合金板(ban)材熱(re)加(jia)工(gong)(gong)性能(neng)也(ye)(ye)是每位從業(ye)人(ren)員(yuan)需(xu)要(yao)考慮(lv)的(de)重(zhong)要(yao)問題。

3、TC1鈦合金板材熱加工性能試驗

3.1材料與設備

此項試驗需要準備厚度為1mm的TC1鈦合金板材，同(tong)時準備Gleeble-3500熱模擬試(shi)驗機。

3.2方法與過程

在測試(shi)TC1鈦合金板材(cai)(cai)熱加(jia)工(gong)(gong)性(xing)(xing)能時，相對常(chang)見(jian)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)為高溫(wen)單向拉伸試(shi)驗(yan)(yan)。經此試(shi)驗(yan)(yan)所獲得(de)的(de)材(cai)(cai)料強度(du)數據與塑性(xing)(xing)性(xing)(xing)能數據具備較大作(zuo)用(yong)，對TC1鈦合金板材(cai)(cai)后(hou)期設計工(gong)(gong)作(zuo)、選材(cai)(cai)工(gong)(gong)作(zuo)、新材(cai)(cai)料研制工(gong)(gong)作(zuo)、材(cai)(cai)料采(cai)購(gou)與驗(yan)(yan)收(shou)工(gong)(gong)作(zuo)、產品質(zhi)量控制工(gong)(gong)作(zuo)、設備安全評估工(gong)(gong)作(zuo)等各個環節(jie)都具備極為重要的(de)參(can)考價值與應用(yong)價值[4]。

在試驗之前，需要對試件做好清潔工作，并在其標距段上焊接熱電偶，以此監控其溫度變化，此后再對試件進行裝夾，使試驗環境保持真空狀態。隨后即可投入試驗，行將試件加熱，達到試驗溫度后再保溫五分鐘，保障試件各部位溫度呈均勻分布狀態。但試件在受熱后將出現膨脹變形等現象，為應對此現象則需要及時調整夾具位置，避免熱膨脹影響試件長度。在完成各項操作后，仍需依據設定的應變速率拉伸試件，以0.01、0.001、0.0001s^-1進行(xing)拉伸，直至試(shi)件斷裂，熱電偶基(ji)本能在(zai)試(shi)件斷裂時脫落(luo)，而脫落(luo)后即終止數據采集，即可導出試(shi)驗數據，如圖1所示。

3.3結果與分析

由TC1鈦合金高溫單拉流動應力曲線（圖2）可知，同行溫度時TC1鈦合金應變速率下降的同時，流動應力也隨之下降，但最大斷裂應變則隨應變速率下降而增大。由金屬普遍存在的物理屬性來看，應變速率增加后，金屬的變形抗力也隨之增加，且溫度升高對此現象產生的影響更為顯著。當溫度升至500℃、應變速率為0.01s^-1與0.001s^-1時，反映應力的應變曲線所表現出的硬化階段也相對較長，應力升至最大后即出現迅速下降的情況，此情況下加工硬化更為主要。而在500℃、0.0001s^-1時，試件出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)屈(qu)服(fu)，應(ying)(ying)(ying)(ying)力迅速升至最大，同(tong)時能在短時間內(nei)保(bao)持不變(bian)，再(zai)緩慢降低，整體呈現(xian)(xian)(xian)出(chu)(chu)熱軟化特點。當變(bian)形溫度為550℃、600℃、650℃時，試件出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)屈(qu)服(fu)后，其(qi)流動(dong)應(ying)(ying)(ying)(ying)力迅速升至最高，試件也(ye)(ye)(ye)相應(ying)(ying)(ying)(ying)步入平衡應(ying)(ying)(ying)(ying)力狀態。當應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)逐(zhu)步增加后，溫度相同(tong)但應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)速率不同(tong)的(de)情況(kuang)下(xia)出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力差距也(ye)(ye)(ye)具備較為明(ming)顯的(de)規律，此(ci)現(xian)(xian)(xian)象說明(ming)熱軟化的(de)作用相對明(ming)顯，動(dong)態再(zai)結晶情況(kuang)也(ye)(ye)(ye)相應(ying)(ying)(ying)(ying)存在[5]。

3.4總結與展望

3.4.1總結

在(zai)對厚度(du)(du)為1mm的TC1鈦(tai)合金(jin)板(ban)材(cai)進行不(bu)同溫(wen)度(du)(du)環境下(xia)的變形(xing)試驗，探究了TC1鈦(tai)合金(jin)板(ban)材(cai)在(zai)各個溫(wen)度(du)(du)下(xia)的熱加工性能(neng)，明確了TC1鈦(tai)合金(jin)板(ban)材(cai)高(gao)溫(wen)情況下(xia)的拉伸變形(xing)能(neng)力(li)，總結出了TC1鈦(tai)合金(jin)在(zai)不(bu)同變形(xing)條件下(xia)的拉伸真實應(ying)力(li)應(ying)變曲線。最(zui)終(zhong)得(de)出TC1鈦(tai)合金(jin)板(ban)材(cai)熱加工性能(neng)共存(cun)在(zai)七項(xiang)特質(zhi)：

其一，TC1鈦(tai)合金在室(shi)溫(wen)下抗拉強度(du)相對較高，基本(ben)能(neng)達到1288MPa，但室(shi)溫(wen)下的(de)塑性相對較差。當對TC1鈦(tai)合金板材(cai)加熱(re)后，溫(wen)度(du)升(sheng)高的(de)同時流(liu)動應(ying)力相應(ying)降低。在變形溫(wen)度(du)高于600℃時，TC1鈦(tai)合金塑性出現了顯(xian)著提升(sheng)，平均抗拉強度(du)下降至620MPa。

其(qi)二，當TC1鈦(tai)合金板材處于高溫與低應變(bian)速(su)率時，板材自身塑性相應出(chu)現較大提(ti)升。

其三，當TC1鈦合(he)(he)金板材(cai)(cai)拉伸溫度上升至700℃時，合(he)(he)金出現動態(tai)(tai)再結晶的情況。處于熱(re)拉伸狀(zhuang)態(tai)(tai)中的TC1鈦合(he)(he)金板材(cai)(cai)主要微觀組織(zhi)演(yan)變機制(zhi)為動態(tai)(tai)回復(fu)與動態(tai)(tai)再結晶。當TC1鈦合(he)(he)金板材(cai)(cai)處于850℃時，其拉伸性能相(xiang)對較為理想(xiang)，此(ci)溫度下(xia)的TC1鈦合(he)(he)金板材(cai)(cai)平均伸長率可高達60%。因(yin)此(ci)在(zai)對TC1鈦合(he)(he)金板材(cai)(cai)進行熱(re)加(jia)工時的建議(yi)溫度可保持(chi)在(zai)700℃—850℃之間。

其四，當室溫達到300℃之間，TC1鈦合金薄(bo)板成(cheng)形性相(xiang)對不理想，難以將其拉(la)深(shen)成(cheng)為圓筒(tong)件。但在300℃時，則可拉(la)深(shen)出合格的圓筒(tong)件，其極限拉(la)深(shen)指(zhi)數為0.66。

由此(ci)可(ke)知300℃是TC1鈦合金板(ban)材能被成功拉深的臨界成形溫度，此(ci)數值能為后續制造(zao)提供參考價(jia)值[6]。

其五，當TC1鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)板(ban)材所處(chu)溫度(du)達到800℃時，高(gao)強TC1鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)薄板(ban)的(de)(de)LDR值(zhi)(zhi)升(sheng)至最大，此值(zhi)(zhi)為(wei)2.28，說明800℃為(wei)TC1鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)板(ban)材的(de)(de)最佳(jia)拉(la)深溫度(du)。依照不斷(duan)加(jia)熱(re)后的(de)(de)反應可知，加(jia)熱(re)溫度(du)也是影響(xiang)TC1鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)板(ban)材拉(la)深性能(neng)的(de)(de)重要因(yin)素之一。

其(qi)(qi)六，優質TC1鈦合(he)金板材(cai)的熱拉深(shen)工藝參數為(wei)(wei)溫(wen)度800℃，沖壓速(su)度10%（4mm/s），壓邊力(li)為(wei)(wei)10kN，其(qi)(qi)潤(run)滑(hua)方式為(wei)(wei)高溫(wen)潤(run)滑(hua)脂(zhi)。

其七(qi)，為(wei)使(shi)TC1鈦(tai)合(he)金板(ban)材(cai)提(ti)升(sheng)塑性(xing)，可采取提(ti)升(sheng)加熱溫度的(de)方式(shi)，此方式(shi)的(de)主要(yao)原理(li)在于(yu)位錯(cuo)運動易使(shi)再結晶導致(zhi)的(de)晶粒細化。當溫度不(bu)斷(duan)(duan)(duan)提(ti)升(sheng)后，TC1鈦(tai)合(he)金拉深件(jian)斷(duan)(duan)(duan)裂形(xing)式(shi)也相(xiang)應出現變化，由(you)脆性(xing)斷(duan)(duan)(duan)裂轉變為(wei)韌性(xing)斷(duan)(duan)(duan)裂，材(cai)料自(zi)身的(de)塑性(xing)加工性(xing)能也相(xiang)應得(de)到了較(jiao)為(wei)理(li)想的(de)改善。

3.4.2展望

在(zai)使用TC1鈦合金(jin)板(ban)材完成此項試(shi)驗之余，仍存在(zai)需要進一步強化的部分。

首先，此(ci)項試(shi)驗選擇(ze)了熱軋(ya)TC1薄板，此(ci)類薄板向(xiang)(xiang)(xiang)異性與冷軋(ya)板相比更小，拉(la)伸(shen)試(shi)驗僅能選擇(ze)沿(yan)板料軋(ya)制(zhi)(zhi)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)截取拉(la)伸(shen)式樣。但在實際拉(la)深(shen)(shen)試(shi)驗中仍存在相對(dui)明顯的凸耳(er)(er)情況(kuang)(kuang)(kuang)，為避免(mian)此(ci)類情況(kuang)(kuang)(kuang)，可在后續(xu)工作(zuo)中沿(yan)其他(ta)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)截取拉(la)伸(shen)式樣，如沿(yan)軋(ya)制(zhi)(zhi)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)45°角(jiao)的方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)截取等。在此(ci)基(ji)礎(chu)上也(ye)可強化對(dui)TC1鈦(tai)合金拉(la)深(shen)(shen)件(jian)凸耳(er)(er)情況(kuang)(kuang)(kuang)的探究，在后續(xu)工作(zuo)中避免(mian)凸耳(er)(er)情況(kuang)(kuang)(kuang)出現[7]。

其(qi)次，對(dui)TC1鈦(tai)合金(jin)板材的(de)拉深(shen)試驗(yan)可(ke)改變(bian)其(qi)應(ying)變(bian)速率，也可(ke)改變(bian)拉伸式樣(yang)，以(yi)此(ci)進(jin)一(yi)步探索TC1鈦(tai)合金(jin)板材的(de)超塑性變(bian)形(xing)研究(jiu)。而在拉深(shen)試驗(yan)中也可(ke)進(jin)一(yi)步深(shen)入觀(guan)察(cha)形(xing)成杯形(xing)件(jian)的(de)各部(bu)(bu)分(fen)(fen)金(jin)相，如增(zeng)加對(dui)筒底部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)觀(guan)察(cha)、增(zeng)加對(dui)底部(bu)(bu)圓(yuan)角部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)觀(guan)察(cha)、增(zeng)加對(dui)凸緣部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)觀(guan)察(cha)等(deng)，以(yi)此(ci)對(dui)TC1鈦(tai)合金(jin)板材實施更為全面的(de)探究(jiu)。

最(zui)后(hou)在TC1鈦(tai)合金(jin)板材拉(la)深試(shi)驗中也可選擇各類其(qi)他厚度進行研究，以此為(wei)(wei)試(shi)驗增(zeng)加校本數量(liang)，使TC1鈦(tai)合金(jin)板材的(de)(de)各項特性(xing)具備更(geng)為(wei)(wei)明(ming)確(que)的(de)(de)展(zhan)示，為(wei)(wei)TC1鈦(tai)合金(jin)板材的(de)(de)后(hou)續應(ying)用(yong)提(ti)供更(geng)多(duo)具備參(can)考價值(zhi)的(de)(de)建議，為(wei)(wei)應(ying)用(yong)TC1鈦(tai)合金(jin)的(de)(de)各個領域(yu)提(ti)供有力保障。

4、結語

綜上所述，TC1鈦合金板材在新時代制造業中占據了重要地位，但鈦合金板材在室溫下塑性變形范圍較小，不易成形，在加工過程中需要使用熱成形的方法完成加工。TC1鈦合金板材在熱變形時的流動應力也相應存在變化，溫度升高時流動應力降低，應變速率減小時流動應力也隨之降低。同時TC1鈦合金板材屈服強度與抗拉強度則隨溫度升高與應變速率減小而降低，伸長率則承受溫度升高而增大。在明確鈦合金板材(cai)(cai)各方(fang)面(mian)性(xing)能的(de)基(ji)(ji)礎上(shang)，相關從業人員(yuan)可依(yi)照制造(zao)(zao)需(xu)求選擇最(zui)為恰當的(de)加工方(fang)式，使鈦合金板材(cai)(cai)在我國制造(zao)(zao)業中(zhong)發揮(hui)更大作用，為我國順(shun)利轉型為制造(zao)(zao)強國奠定堅實基(ji)(ji)礎。

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