鈦(tai)(tai)(tai)(tai)及(ji)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)具有(you)(you)高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)、耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)以(yi)及(ji)無磁性(xing)(xing)等眾多優異特性(xing)(xing)，是目前應用(yong)十(shi)分(fen)(fen)廣泛的(de)(de)一種金(jin)(jin)屬材料[1-2]。通(tong)常情(qing)況下，鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)可分(fen)(fen)為三類(lei)，分(fen)(fen)別(bie)為α型(xing)(xing)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)、α＋β型(xing)(xing)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)、β型(xing)(xing)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)，與α型(xing)(xing)、α＋β型(xing)(xing)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)相比，β型(xing)(xing)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)具有(you)(you)更(geng)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)，尤其是經熱處理加工后，該(gai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)可獲得強(qiang)度(du)、韌性(xing)(xing)與抗疲勞性(xing)(xing)能優異的(de)(de)匹配[3]。同時，因為β型(xing)(xing)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)冷加工性(xing)(xing)能十(shi)分(fen)(fen)優異，在航天飛機的(de)(de)結構(gou)件、發動(dong)機配件以(yi)及(ji)承重件等器件中具有(you)(you)廣泛的(de)(de)使用(yong)，因此(ci)近年來(lai)，β型(xing)(xing)鈦(tai)(tai)(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)在航天航空領域的(de)(de)發展十(shi)分(fen)(fen)迅速[4-5]。

目前常見β型鈦合(he)金(jin)主要有TB5、TC18以(yi)及Ti-5553等[6]，由于這些合(he)金(jin)強(qiang)(qiang)度不夠(gou)高，且(qie)強(qiang)(qiang)塑性(xing)匹(pi)配一般，無法(fa)滿足快速(su)發展的(de)航空工業需(xu)求。在此背景下(xia)，國(guo)內自主研發了(le)一種新(xin)型高強(qiang)(qiang)高塑鈦合(he)金(jin)TB15（即Ti6554）[7]，該合(he)金(jin)屬于亞穩定(ding)型β鈦合(he)金(jin)，通過合(he)理的(de)熱處理強(qiang)(qiang)化，可使其(qi)具有優異(yi)的(de)強(qiang)(qiang)塑性(xing)匹(pi)配。因此，在飛(fei)機(ji)(ji)起(qi)落(luo)架(jia)、飛(fei)機(ji)(ji)發動機(ji)(ji)掛架(jia)、大型飛(fei)機(ji)(ji)主承力(li)框、主承力(li)梁以(yi)及重型直升(sheng)機(ji)(ji)中央翼等關鍵承力(li)構件都廣(guang)泛(fan)的(de)使用(yong)該合(he)金(jin)，同時也可用(yong)于制作汽車剎(cha)車片、手機(ji)(ji)螺絲以(yi)及螺母等器件，其(qi)有十分廣(guang)闊的(de)應(ying)用(yong)前景[8-9]，并引領了(le)國(guo)內高強(qiang)(qiang)高韌鈦合(he)金(jin)的(de)發展方向[10]。

雖(sui)然目前(qian)對(dui)該(gai)合(he)(he)(he)金做了較多的(de)(de)(de)研究(jiu)，但均(jun)以(yi)(yi)小規格(ge)棒(bang)材(cai)研究(jiu)為主，對(dui)大(da)規格(ge)棒(bang)材(cai)的(de)(de)(de)研究(jiu)鮮(xian)有(you)報道，故本文選取直(zhi)(zhi)徑為750mm的(de)(de)(de)超大(da)規格(ge)TB15棒(bang)材(cai)，結合(he)(he)(he)該(gai)合(he)(he)(he)金的(de)(de)(de)生產(chan)制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)，并制定合(he)(he)(he)理(li)的(de)(de)(de)熱處理(li)制度，以(yi)(yi)實現該(gai)合(he)(he)(he)金強塑性的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)理(li)匹配(pei)，為制備大(da)型飛機結構件及(ji)重(zhong)型直(zhi)(zhi)升機結構件打下(xia)堅實基礎，進(jin)而推動航空工(gong)(gong)業發展。

1、試驗材料與方法

本次(ci)試(shi)驗為采(cai)用(yong)真(zhen)空自耗(hao)電弧爐（VAR）熔煉三次(ci)而制成的(de)TB15鈦(tai)合(he)金10Ｔ超大(da)規(gui)格鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)，鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)規(gui)格為Ф1020mm×2650mm（圖1ａ），采(cai)用(yong)ICP測(ce)定鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)的(de)化學(xue)成分(fen)為5.5％Cr，5.1％Mo，5.0％Ｖ，4.1％Al，0.07％Fe，0.02％Ｃ，0.01％Ｎ，0.002％Ｈ，0.06％Ｏ，余量Ti。采(cai)用(yong)連續(xu)升溫金相(xiang)法得到鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)的(de)相(xiang)變(bian)點(dian)為793℃。

由(you)于鑄(zhu)(zhu)錠開坯在單相(xiang)(xiang)區(qu)(qu)進(jin)(jin)行(xing)，變(bian)形(xing)過程較(jiao)易實現，而兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)區(qu)(qu)變(bian)形(xing)較(jiao)難，主要是(shi)變(bian)形(xing)抗(kang)力大，特別(bie)是(shi)為(wei)(wei)(wei)實現均勻變(bian)形(xing)，增加變(bian)形(xing)量時，過程很困難，既需要大噸位壓(ya)機，又需要合(he)理的(de)(de)工(gong)藝(yi)設(she)計，方(fang)能實現超(chao)(chao)大規(gui)格高強鈦合(he)金(jin)棒材(cai)(cai)(cai)(cai)鍛(duan)造(zao)，并獲得均勻組織。故本試(shi)(shi)(shi)驗使用德國(guo)進(jin)(jin)口(kou)萬(wan)噸快鍛(duan)機對鑄(zhu)(zhu)錠進(jin)(jin)行(xing)鍛(duan)造(zao)加工(gong)，其(qi)開坯鍛(duan)造(zao)在單相(xiang)(xiang)區(qu)(qu)進(jin)(jin)行(xing)，變(bian)形(xing)量控制(zhi)(zhi)在80％ 以上(shang)，兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)區(qu)(qu)鍛(duan)造(zao)以75％和85％兩(liang)(liang)種(zhong)變(bian)形(xing)量鍛(duan)造(zao)為(wei)(wei)(wei)主，最后(hou)制(zhi)(zhi)出規(gui)格為(wei)(wei)(wei)Ф770mm×2000mm的(de)(de)棒材(cai)(cai)(cai)(cai)（圖1ｂ）。隨后(hou)經去(qu)除氧化(hua)皮、精(jing)加工(gong)以及拋光等工(gong)序(xu)，制(zhi)(zhi)成成品規(gui)格為(wei)(wei)(wei)Ф750mm棒材(cai)(cai)(cai)(cai)。并采(cai)用超(chao)(chao)聲探傷法對棒材(cai)(cai)(cai)(cai)進(jin)(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲檢測，檢查棒材(cai)(cai)(cai)(cai)組織均勻性(xing)(xing)和冶金(jin)質量。在大量研(yan)究的(de)(de)基(ji)礎上(shang)[11-15]，分(fen)別(bie)制(zhi)(zhi)定(ding)了兩(liang)(liang)種(zhong)熱(re)(re)處理方(fang)案進(jin)(jin)行(xing)加熱(re)(re)處理，具體熱(re)(re)處理制(zhi)(zhi)度為(wei)(wei)(wei)：（830℃、870℃）×1ｈ／AC＋560℃×8ｈ／AC（AC表(biao)示室(shi)溫冷卻），對加熱(re)(re)完(wan)成后(hou)的(de)(de)棒材(cai)(cai)(cai)(cai)進(jin)(jin)行(xing)加工(gong)取樣，分(fen)別(bie)觀察其(qi)微觀組織，測試(shi)(shi)(shi)合(he)金(jin)的(de)(de)拉(la)伸性(xing)(xing)能，為(wei)(wei)(wei)保證試(shi)(shi)(shi)驗的(de)(de)一致性(xing)(xing)，拉(la)伸測試(shi)(shi)(shi)取棒材(cai)(cai)(cai)(cai)縱(zong)向方(fang)向（Ｌ向）。

鍛(duan)造加工采用(yong)德國進口萬噸快鍛(duan)機，最大墩粗力可(ke)達10ＭＮ，每秒可(ke)達60～120次鍛(duan)壓，配合(he)壓機的(de)60Ｔ的(de)有(you)軌操(cao)作機。使用(yong)型號為ＺＷＩＣＫ萬能(neng)(neng)試驗機進行拉伸性能(neng)(neng)測(ce)試，金相組織使用(yong)ＯＬＹＭＰＵＳＧＸ71型金相顯微鏡觀察，使用(yong)ＪＥＯＬＪＳＭ-6480掃(sao)描電鏡進行高倍以及斷(duan)口微觀形貌觀察，使用(yong)ＳＯＮＡＴＥＳＴＭＳ380無損檢測(ce)儀對棒材(cai)進行探傷檢測(ce)。

2、試驗結果與討論

2.1探傷分析

對棒(bang)(bang)(bang)材(cai)進行探傷分析，圖(tu)2為超(chao)聲波(bo)(bo)(bo)探傷波(bo)(bo)(bo)形圖(tu)，表1為棒(bang)(bang)(bang)材(cai)超(chao)聲探傷結(jie)果，其中Δｄ為整支棒(bang)(bang)(bang)材(cai)的(de)底波(bo)(bo)(bo)噪聲差異，可(ke)以發(fa)現，對于長度達2000mm的(de)棒(bang)(bang)(bang)材(cai)來說，雜波(bo)(bo)(bo)能穩定達到(dao)GB5193-Ｂ級水平，說明(ming)棒(bang)(bang)(bang)材(cai)的(de)內部組織均勻性較好。

參考目前(qian)鈦合(he)金鍛棒標準，超大規(gui)格的(de)產品較少，某航空用大規(gui)格棒材標準中，TC4鈦合(he)金最大無損檢測的(de)規(gui)格至Ф508mm，為GB5193-Ｂ級要求。

但因為β型(xing)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)合(he)金(jin)化程度較(jiao)高，變形(xing)抗力(li)大、晶(jing)粒難破(po)碎導致雜(za)波(bo)高，同等(deng)規(gui)格(ge)下β型(xing)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)要低于α＋β型(xing)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)與α型(xing)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)雜(za)波(bo)水平。對于生產難度極大的超大規(gui)格(ge)TB15鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)來說，本試驗(yan)所用棒材的探傷結果可與大規(gui)格(ge)TC4鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)相當(dang)，因此(ci)(ci)可見(jian)，此(ci)(ci)棒材均勻一致性極高，達到業內先進水平。

2.2組織分析

圖3為(wei)棒材邊部(bu)(bu)、R/2部(bu)(bu)以及心(xin)部(bu)(bu)的金相(xiang)組織，由(you)圖3可知，組織為(wei)大量(liang)(liang)(liang)初(chu)生α相(xiang)均(jun)勻分布在基體(ti)上，其晶(jing)粒(li)(li)十分細小(xiao)且(qie)均(jun)勻，α相(xiang)形(xing)貌為(wei)等軸狀(zhuang)(zhuang)形(xing)態。同時，棒材心(xin)部(bu)(bu)晶(jing)粒(li)(li)較邊部(bu)(bu)略大，這是因(yin)為(wei)棒材規格較大，在鍛造加工過(guo)程(cheng)(cheng)中，其心(xin)部(bu)(bu)的溫度(du)較邊部(bu)(bu)相(xiang)比下(xia)降(jiang)的較慢，導致心(xin)部(bu)(bu)溫度(du)略高，在熱(re)能的作用下(xia)，心(xin)部(bu)(bu)晶(jing)粒(li)(li)長大所致。棒材在塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)中，隨(sui)著(zhu)不(bu)斷增加的變(bian)形(xing)量(liang)(liang)(liang)，原始鑄錠中粗大晶(jing)粒(li)(li)在外應力(li)作用下(xia)，會產(chan)生變(bian)形(xing)甚至(zhi)發(fa)生破碎，晶(jing)粒(li)(li)會順著(zhu)棒材形(xing)變(bian)的方(fang)(fang)向被(bei)拉長，同時發(fa)生扭(niu)曲變(bian)形(xing)，其破碎的小(xiao)晶(jing)粒(li)(li)會沿著(zhu)形(xing)變(bian)方(fang)(fang)向進行排列。當棒材的變(bian)形(xing)量(liang)(liang)(liang)達到一定數值時，其內部(bu)(bu)會有帶(dai)狀(zhuang)(zhuang)組織形(xing)成，在隨(sui)后的塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)以及加熱(re)過(guo)程(cheng)(cheng)中，組織內部(bu)(bu)會產(chan)生再結(jie)晶(jing)，最終形(xing)成等軸狀(zhuang)(zhuang)α小(xiao)晶(jing)粒(li)(li)[11]。

選(xuan)擇(ze)棒(bang)材(cai)R/2部進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理試驗，圖(tu)4為(wei)合(he)(he)金(jin)經(jing)不(bu)同熱(re)處(chu)(chu)理制度處(chu)(chu)理后(hou)顯(xian)微(wei)組織，由(you)圖(tu)4可見，合(he)(he)金(jin)經(jing)兩種不(bu)同熱(re)處(chu)(chu)理制度處(chu)(chu)理后(hou)，其顯(xian)微(wei)組織形態均以粗大的(de)(de)(de)β晶粒為(wei)主，β晶粒內部析出大量彌散分布(bu)的(de)(de)(de)細小α相(xiang)。因為(wei)TB15鈦合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)中β穩定(ding)元(yuan)素含量較高(gao)，約為(wei)15.4％，通過計(ji)算，其Mo當量達到13.95，這就(jiu)導致該合(he)(he)金(jin)在(zai)普通的(de)(de)(de)空冷條件下，就(jiu)可讓組織中的(de)(de)(de)高(gao)溫β相(xiang)保留，最(zui)終形成過飽和固溶體(ti)。

兩種(zhong)工藝對比來說，圖4ｂ中β晶(jing)粒度(du)較(jiao)圖4ａ相比，其晶(jing)粒尺寸較(jiao)大，這是因為圖4ｂ的組織經歷(li)的固溶溫(wen)度(du)更(geng)高，較(jiao)高的溫(wen)度(du)會導致(zhi)晶(jing)粒長大更(geng)明顯[12]。

合金(jin)在固溶處(chu)(chu)理后，其(qi)組(zu)織內(nei)部會(hui)形成(cheng)大(da)量(liang)亞(ya)(ya)穩(wen)定相(xiang)，在經隨后的時效處(chu)(chu)理過程中，β晶(jing)粒內(nei)部在固溶階(jie)段形成(cheng)的大(da)量(liang)亞(ya)(ya)穩(wen)定相(xiang)會(hui)在晶(jing)界處(chu)(chu)析出大(da)量(liang)取向隨機的次生α相(xiang)，其(qi)形貌為薄片層狀，同(tong)時晶(jing)內(nei)也會(hui)析出大(da)量(liang)均勻彌散的次生α相(xiang)[13-14]。

2.3拉伸性能

圖(tu)5為合(he)金經不(bu)同熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)制(zhi)度(du)(du)(du)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)拉伸性(xing)能，可以(yi)發現，合(he)金的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)與(yu)塑(su)性(xing)均(jun)較(jiao)(jiao)高，具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)塑(su)性(xing)匹配(pei)，且(qie)隨著固溶溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升高，合(he)金的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)與(yu)塑(su)性(xing)均(jun)有(you)所升高，但(dan)塑(su)性(xing)升高的(de)(de)(de)幅度(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)低，相比之下，合(he)金經870℃／1ｈ，AC＋560℃／8ｈ，AC處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)，其各(ge)項拉伸性(xing)能達到最(zui)佳值，為最(zui)佳熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)制(zhi)度(du)(du)(du)，此(ci)時合(he)金的(de)(de)(de)抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)（Ｒｍ）為1257MPa，屈(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)（Rp0.2）為1168MPa，斷后(hou)伸長率(lv)（Ａ）為8％，斷面收縮率(lv)（Ｚ）為14％。合(he)金經時效處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)，組織(zhi)中(zhong)會(hui)(hui)析出(chu)大(da)量次生α相，在進(jin)行拉伸時，組織(zhi)內部(bu)的(de)(de)(de)位錯在滑移到次生α相時，因為其十分細(xi)小且(qie)大(da)量交錯分布(bu)，會(hui)(hui)導(dao)致(zhi)位錯不(bu)能快(kuai)速分散，形成位錯塞積，導(dao)致(zhi)合(he)金強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)增(zeng)加[15]。因為圖(tu)4ｂ中(zhong)的(de)(de)(de)β晶粒較(jiao)(jiao)圖(tu)4ａ中(zhong)尺寸更大(da)，同時在晶界位置析出(chu)更多(duo)的(de)(de)(de)次生α相，導(dao)致(zhi)晶界位置形成的(de)(de)(de)應力集中(zhong)更大(da)，使得該組織(zhi)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)更大(da)。又(you)因為TB15鈦合(he)金的(de)(de)(de)中(zhong)β穩定元素含量較(jiao)(jiao)高，在熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)完成后(hou)，其組織(zhi)中(zhong)存在較(jiao)(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)β相，因為β相為體(ti)心(xin)立方結(jie)構，其相比與(yu)密排(pai)六(liu)方結(jie)構的(de)(de)(de)α相，具有(you)更多(duo)的(de)(de)(de)滑移系，會(hui)(hui)協調組織(zhi)的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)變(bian)形，導(dao)致(zhi)合(he)金具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)性(xing)能[16]。

2.4斷口微觀形貌

圖6為(wei)(wei)合金經(jing)不(bu)同熱(re)處(chu)理制度處(chu)理后(hou)斷(duan)口(kou)微(wei)(wei)觀(guan)形(xing)(xing)(xing)(xing)貌(mao)，由圖6可知，兩(liang)種(zhong)熱(re)處(chu)理制度下合金的(de)(de)斷(duan)口(kou)微(wei)(wei)觀(guan)形(xing)(xing)(xing)(xing)貌(mao)總體(ti)相似，均(jun)以巖(yan)石(shi)狀(zhuang)(zhuang)形(xing)(xing)(xing)(xing)貌(mao)為(wei)(wei)主(zhu)，同時存在(zai)(zai)(zai)大(da)量(liang)細(xi)小等軸狀(zhuang)(zhuang)韌(ren)窩(wo)分(fen)布在(zai)(zai)(zai)其表面，并可見(jian)明顯的(de)(de)撕裂(lie)棱，存在(zai)(zai)(zai)β晶(jing)界。這(zhe)(zhe)是由于(yu)經(jing)兩(liang)種(zhong)制度的(de)(de)熱(re)處(chu)理后(hou)，組織均(jun)以包含粗(cu)大(da)β晶(jing)粒，試(shi)樣在(zai)(zai)(zai)拉(la)(la)(la)伸過(guo)(guo)程中，由于(yu)粗(cu)大(da)β晶(jing)粒本身的(de)(de)具(ju)有較(jiao)差協調(diao)性(xing)，在(zai)(zai)(zai)拉(la)(la)(la)伸過(guo)(guo)程中易(yi)產(chan)生脆性(xing)斷(duan)裂(lie)，故形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)巖(yan)石(shi)狀(zhuang)(zhuang)形(xing)(xing)(xing)(xing)貌(mao)。因為(wei)(wei)拉(la)(la)(la)伸時，組織中產(chan)生的(de)(de)裂(lie)紋并非在(zai)(zai)(zai)α相中形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)，而是出現在(zai)(zai)(zai)發(fa)生塑(su)性(xing)變形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)β晶(jing)粒中，在(zai)(zai)(zai)拉(la)(la)(la)伸不(bu)斷(duan)進行的(de)(de)過(guo)(guo)程中，其組織中會(hui)產(chan)生大(da)量(liang)微(wei)(wei)孔(kong)，在(zai)(zai)(zai)微(wei)(wei)孔(kong)不(bu)斷(duan)長(chang)大(da)以及增加的(de)(de)過(guo)(guo)程中，微(wei)(wei)孔(kong)會(hui)接(jie)觸相連，最終形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)細(xi)小的(de)(de)韌(ren)窩(wo)分(fen)布在(zai)(zai)(zai)斷(duan)口(kou)表面[17]。由于(yu)斷(duan)口(kou)形(xing)(xing)(xing)(xing)貌(mao)中韌(ren)窩(wo)的(de)(de)數量(liang)以及尺寸能體(ti)現出合金塑(su)性(xing)的(de)(de)大(da)小，雖然圖6的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)(xing)貌(mao)以巖(yan)石(shi)狀(zhuang)(zhuang)為(wei)(wei)主(zhu)，但由于(yu)存在(zai)(zai)(zai)大(da)量(liang)細(xi)小的(de)(de)韌(ren)窩(wo)，表明合金具(ju)有一定的(de)(de)塑(su)性(xing)，這(zhe)(zhe)與合金的(de)(de)拉(la)(la)(la)伸性(xing)能相符合。

3、結論

（1）經探(tan)傷分析(xi)，原始棒材(cai)的雜波能穩定達到GB5193-Ｂ級水平，其(qi)邊部(bu)、R/2部(bu)以(yi)及心部(bu)的金相組織包含大量初生α相，其(qi)晶(jing)粒(li)十分細小且均勻，α相形貌為等(deng)軸狀形態。

（2）經不同熱處(chu)理制度處(chu)理后，顯微組(zu)織均(jun)以粗(cu)大的(de)β晶粒為主，β晶粒內(nei)部析(xi)出大量彌散分布的(de)細小α相。

（3）經(jing)不同熱處(chu)理制(zhi)度處(chu)理后(hou)，合金的強度與塑(su)性(xing)(xing)(xing)均(jun)較(jiao)高，具有(you)良好(hao)的強塑(su)性(xing)(xing)(xing)匹配，且隨著固溶溫度的升(sheng)高，合金的強度與塑(su)性(xing)(xing)(xing)均(jun)有(you)所升(sheng)高，但塑(su)性(xing)(xing)(xing)升(sheng)高的幅度較(jiao)低，相比之下，合金最佳熱處(chu)理制(zhi)度為870℃／1ｈ，AC＋560℃／8ｈ，AC。

（4）兩種熱(re)處(chu)理制度下合金的斷(duan)口微(wei)觀形(xing)貌(mao)總(zong)體相似，均(jun)以巖石狀形(xing)貌(mao)為主，同時存在大量(liang)細小等軸狀韌(ren)窩分布在其表面，并可(ke)見明顯的撕(si)裂棱，存在β晶界(jie)。

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