TC17鈦合金名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr（質量分數，w/%）,是一種最高使用溫度為427℃的高強、高韌和高淬透性的富β相兩相鈦合金[1,2]，被廣泛用于制造航空發動機風扇和壓氣機盤件。為得到具有良好斷裂韌度和蠕變性能的TC17鈦合金鍛件，通常先在α+β兩相區多火次鍛造得到雙態組織，再經單火次β鍛造得到網籃組織[3]。棒材的組織均勻性直接影響鍛件的組織和性能。組織不均勻的棒材被加熱到相變點以上，極易出現局部原始β晶粒粗大的問題，進而影響盤類鍛件的性能[4]。由于TC17鈦合金中含有4%的易偏析元素Cr,有較為嚴重的β斑傾向，因而大規格棒材鍛造難度較大[5,6]。隨著新一代航空發動機向風扇和壓氣機盤級數減少、轉速增加、高溫段前移、結構整體化發展[7]，航空發動機風扇盤鍛件對尺寸的要求不斷增大，亟需對大規格TC17鈦合金棒材(cai)組織進行(xing)深入研(yan)究,這將對(dui)于(yu)制備組織均(jun)勻的(de)大(da)型整體葉盤類鍛件(jian)至關重要。

王凱旋等(deng)[8]采(cai)用β單相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區開(kai)坯+兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區多火(huo)次鍛(duan)造(zao)得(de)到(dao)大規(gui)格(ge)TC17鈦(tai)合(he)金棒(bang)材，利用光學顯(xian)微(wei)(wei)鏡(jing)分析了棒(bang)材不(bu)同(tong)(tong)部位(wei)(wei)(wei)(wei)的(de)(de)顯(xian)微(wei)(wei)組織(zhi)(zhi)，未發現(xian)不(bu)連續(xu)(xu)的(de)(de)晶(jing)界(jie)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、長(chang)條α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、大塊團聚α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)等(deng)異常組織(zhi)(zhi),從邊緣到(dao)中(zhong)心(xin)位(wei)(wei)(wei)(wei)置的(de)(de)β晶(jing)粒大小一(yi)(yi)致(zhi)，無(wu)異常大晶(jing) 粒出(chu)現(xian)，均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性良好(hao)。對于(yu)TC17、TC19等(deng)后續(xu)(xu)進行(xing)β鍛(duan)造(zao)的(de)(de)鈦(tai)合(he)金，需(xu)要獲取(qu)半成品棒(bang)材顯(xian)微(wei)(wei)組織(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)原(yuan)始β晶(jing)粒形貌，以(yi)確(que)定顯(xian)微(wei)(wei)組織(zhi)(zhi)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性能否滿足需(xu)求。目(mu)前，普遍通過分析初生等(deng)軸(zhou)(zhou)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)形貌和含量(liang)等(deng)特征來判(pan)(pan)別鍛(duan)件的(de)(de)組織(zhi)(zhi)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性。但在實際棒(bang)材評估中(zhong)發現(xian)，在光學顯(xian)微(wei)(wei)鏡(jing)和掃描電子顯(xian)微(wei)(wei)鏡(jing)下不(bu)同(tong)(tong)部位(wei)(wei)(wei)(wei)初生α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)等(deng)軸(zhou)(zhou)化(hua)良好(hao)，含量(liang)無(wu)明顯(xian)差異,未見較長(chang)的(de)(de)斷續(xu)(xu)晶(jing)界(jie)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，且(qie)難以(yi)觀(guan)察出(chu)原(yuan)始β晶(jing)界(jie)的(de)(de)痕跡(ji)，因而無(wu)法(fa)判(pan)(pan)定原(yuan)始β晶(jing)的(de)(de)粒均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度。電子背散射(she)衍射(she)(electron backscatter diffraction,EBSD)技術(shu)是材料學研究(jiu)(jiu)的(de)(de)重要表征手(shou)段之一(yi)(yi)，在研究(jiu)(jiu)材料晶(jing)體(ti)學取(qu)向、織(zhi)(zhi)構(gou)、相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)變及其位(wei)(wei)(wei)(wei)向關系等(deng)方面(mian)有著(zhu)獨特的(de)(de)優(you)(you)勢。本研究(jiu)(jiu)采(cai)用EBSD技術(shu)分析大規(gui)格(ge)TC17鈦(tai)合(he)金棒(bang)材不(bu)同(tong)(tong)部位(wei)(wei)(wei)(wei)等(deng)軸(zhou)(zhou)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和β基體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)取(qu)向分布，表征原(yuan)始β晶(jing)粒并分析其組織(zhi)(zhi)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性，以(yi)期為(wei)大規(gui)格(ge)TC17鈦(tai)合(he)金棒(bang)材鍛(duan)造(zao)工藝優(you)(you)化(hua)和相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)關檢驗方法(fa)改(gai)進提(ti)供借鑒。

1、實驗

實驗所用TC17鈦合金鑄錠經3次真空自耗熔煉而成，鑄錠直徑為750mm,化學成分(質量分數,w/%)為 A15. 23 , Sn2. 07, Zr2. 01, Mo4. 10, Cr3.90, Fe0.05 , O 0. 10,Ti余量。鑄錠經β單相區和α+β兩相區多火次鍛造得到φ500mm棒材，采用金相法測得其(α+β)/β相轉變溫度為900 °C。從棒材上切割30mm厚試片，進行雙重固溶退火(840℃ 1h/AC +800 °C/4 h/WC)和時效(630 ℃/8h/AC)處理。從熱處理后試片縱剖面的心部和邊緣各取15mm X 10 mm的方形金相試樣和EBSD試樣，然后進行研磨和機械拋光處理。金相試樣用Kroll腐蝕液(5%HF + 10%HNO₃ +85%H₂O)腐(fu)蝕后，采(cai)用(yong) LeicaDMI 3000M型臥式金相顯微鏡(jing)進(jin)行(xing)組織觀(guan)察。EBSD試樣經過電(dian)解拋光(guang)(電(dian)解拋光(guang)液配比為(wei)：5vol%高氯酸(suan)、35vol%正(zheng)丁(ding)醇和60vol%甲(jia)醇)后，采(cai)用(yong)配備(bei)Hikar'i XP探(tan)頭的JSM 7900F掃(sao)描電(dian)子顯微鏡(jing)進(jin)行(xing)EBSD觀(guan)察和分析，測試掃(sao)描步長為(wei)0.5μm。利用(yong)OIM軟件對EBSD數(shu)據進(jin)行(xing)處理。

2、結果與分析

2.1顯微組織分析

圖1為(wei)鍛態(tai)(tai)(tai)和熱(re)處理(li)(li)態(tai)(tai)(tai)TC17鈦(tai)合金(jin)棒材(cai)不同部(bu)位的金(jin)相(xiang)(xiang)照片(pian)。由圖1可知(zhi)，熱(re)處理(li)(li)前(qian)后(hou)TC17鈦(tai)合金(jin)棒材(cai)邊部(bu)和心(xin)部(bu)的顯微組(zu)(zu)織(zhi)無明顯差異，均為(wei)細小均勻(yun)的雙態(tai)(tai)(tai)組(zu)(zu)織(zhi)。其中，熱(re)處理(li)(li)態(tai)(tai)(tai)組(zu)(zu)織(zhi)由等軸(zhou)初生(sheng)α相(xiang)(xiang)和含針狀α相(xiang)(xiang)的轉變(bian)β相(xiang)(xiang)組(zu)(zu)成(cheng)(圖1c)。在α+β兩相(xiang)(xiang)區有較為(wei)充分的變(bian)形，由α片(pian)層集束球化形成(cheng)的初生(sheng)α相(xiang)(xiang)等軸(zhou)化良好，未見(jian)朝某一方(fang)向(xiang)拉長(chang)(chang),方(fang)向(xiang)性(xing)弱(ruo)；未見(jian)較長(chang)(chang)的斷續晶界α相(xiang)(xiang)和團聚的大(da)塊α相(xiang)(xiang)，難以辨(bian)別原始β晶界。邊部(bu)和心(xin)部(bu)的等軸(zhou)初生(sheng)α相(xiang)(xiang)比例無明顯差異，均為(wei)30%左右，但(dan)由于(yu)(yu)自由鍛后(hou)冷卻速度的差異，心(xin)部(bu)等軸(zhou)初生(sheng)α相(xiang)(xiang)平均晶粒尺寸(cun)(cun)約為(wei)5.4μm,大(da)于(yu)(yu)邊部(bu)的4. 2μm然而(er)，僅僅是(shi)等軸(zhou)初生(sheng)α相(xiang)(xiang)尺寸(cun)(cun)的差異并不足以導致棒材(cai)后(hou)續加熱(re)到β單相(xiang)(xiang)區出現(xian)局(ju)部(bu)晶粒粗大(da)的現(xian)象，需(xu)要對組(zu)(zu)織(zhi)進行(xing)取(qu)向(xiang)分析。

2.2 α相(xiang)和(he)β相(xiang)取向分析

TC17鈦(tai)合金(jin)棒材經α+β兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)區多次熱變形后(hou)，β相(xiang)(xiang)在取(qu)向(xiang)(xiang)、局(ju)部織構和(he)(he)晶(jing)(jing)界(jie)演變上(shang)會發生顯(xian)著(zhu)的(de)(de)變化，相(xiang)(xiang)比(bi)于變形前(qian)晶(jing)(jing)體取(qu)向(xiang)(xiang)雜亂且出(chu)現很多小角度和(he)(he)大角度晶(jing)(jing)界(jie)[9,10]。當TC17鈦(tai)合金(jin)加熱到相(xiang)(xiang)變點以上(shang)后(hou)，無論是否發生變形，原始(shi)β晶(jing)(jing)粒內部的(de)(de)β相(xiang)(xiang)均保持同一取(qu)向(xiang)(xiang)[11,12]，因(yin)此(ci)本研究將TC17鈦(tai)合金(jin)棒材組織中β相(xiang)(xiang)取(qu)向(xiang)(xiang)基本相(xiang)(xiang)同的(de)(de)“宏(hong)區”認(ren)定為一個(ge)原始(shi)β晶(jing)(jing)粒。另外，本研究熱處(chu)理制(zhi)度為兩(liang)(liang)相(xiang)(xiang)區雙重固溶和(he)(he)時效，不會對(dui)β相(xiang)(xiang)取(qu)向(xiang)(xiang)產生影響，因(yin)此(ci)僅對(dui)熱處(chu)理態的(de)(de)組織進行取(qu)向(xiang)(xiang)分析(xi)。

圖2為TC17鈦合金棒材(cai)(cai)(cai)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)和(he)心(xin)(xin)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)取向(xiang)(xiang)分(fen)(fen)布圖(tu)。圖(tu)3為TC17鈦(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)棒材(cai)(cai)(cai)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)和(he)心(xin)(xin)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)反(fan)極圖(tu)。由圖(tu)2a可(ke)知，棒材(cai)(cai)(cai)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)經過充分(fen)(fen)的(de)(de)大(da)(da)(da)(da)變(bian)(bian)形(xing)后，整個掃(sao)描區(qu)(qu)域內β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)取向(xiang)(xiang)雜亂，相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)鄰β晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)之間的(de)(de)取向(xiang)(xiang)差較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)(da)(da)，大(da)(da)(da)(da)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)原(yuan)始(shi)(shi)β晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)（圖(tu)2中(zhong)黑色輪廓）被顯著(zhu)破碎至(zhi)200μm以(yi)(yi)(yi)下，存在(zai)＜111 ＞與(yu)棒材(cai)(cai)(cai)拔長方向(xiang)(xiang)平行(xing)的(de)(de)弱(ruo)絲織(zhi)(zhi)構，織(zhi)(zhi)構強(qiang)度(du)(du)(du)僅約為1. 5（圖(tu)3a） 。由圖(tu)2b可(ke)知，棒材(cai)(cai)(cai)心(xin)(xin)部(bu)(bu)(bu)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)中(zhong)原(yuan)始(shi)(shi)β晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)尺寸較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)(da)(da)，大(da)(da)(da)(da)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)可(ke)達(da)200 ~400μm, β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)取向(xiang)(xiang)分(fen)(fen)布趨于(yu)均勻，也存在(zai)＜111 ＞與(yu)棒材(cai)(cai)(cai)拔長方向(xiang)(xiang)平行(xing)的(de)(de)弱(ruo)絲織(zhi)(zhi)構，但(dan)強(qiang)度(du)(du)(du)增加(jia)(jia)(jia)到2. 5（圖(tu)3b） 。因(yin)此，對(dui)于(yu)大(da)(da)(da)(da)規(gui)(gui)格(ge)TC17鈦(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)棒材(cai)(cai)(cai)，即使(shi)其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)在(zai)光學顯微鏡(jing)下較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為均勻，依(yi)然(ran)可(ke)能存在(zai)粗大(da)(da)(da)(da)原(yuan)始(shi)(shi)β晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)，有(you)必要對(dui)其(qi)進行(xing)β晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)度(du)(du)(du)檢查(cha)。由于(yu)TC17鈦(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)易產(chan)生β斑，Liitjering等(deng)[13]建(jian)議鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)直徑(jing)不(bu)宜超(chao)過750 mm,且需(xu)要在(zai)鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)熔煉后增加(jia)(jia)(jia)長時間的(de)(de)β單相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區(qu)(qu)均勻化熱處理以(yi)(yi)(yi)改善(shan)合(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)素偏(pian)析[6]。鑄(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)的(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)β晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)粗大(da)(da)(da)(da)，加(jia)(jia)(jia)上(shang)TC17鈦(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區(qu)(qu)變(bian)(bian)形(xing)抗力較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)(da)(da)，在(zai)鍛(duan)造大(da)(da)(da)(da)規(gui)(gui)格(ge)棒材(cai)(cai)(cai)時，心(xin)(xin)部(bu)(bu)(bu)和(he)邊(bian)部(bu)(bu)(bu)存在(zai)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)(da)(da)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)差異，邊(bian)部(bu)(bu)(bu)集中(zhong)了較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)(da)(da)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)，導(dao)致(zhi)形(xing)成(cheng)扭折(zhe)狀的(de)(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)并通過增加(jia)(jia)(jia)位錯(cuo)密度(du)(du)(du)促(cu)進β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)連續動態再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)，等(deng)軸(zhou)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)尺寸影(ying)響了β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)取向(xiang)(xiang)的(de)(de)演(yan)變(bian)(bian)，當細小(xiao)彌散的(de)(de)等(deng)軸(zhou)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)嵌入β基體中(zhong)，其(qi)可(ke)作為釘扎的(de)(de)“第(di)二相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)粒(li)(li)(li)(li)(li)子”，通過晶(jing)(jing)(jing)界(jie)滑(hua)動促(cu)進β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)，甚至(zhi)在(zai)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)(de)應變(bian)(bian)速率下，通過動態回復再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)形(xing)成(cheng)更(geng)多更(geng)細小(xiao)的(de)(de)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)β晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)[9]。而(er)心(xin)(xin)部(bu)(bu)(bu)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)由于(yu)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)，加(jia)(jia)(jia)上(shang)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)之間的(de)(de)協調變(bian)(bian)形(xing)，小(xiao)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)取向(xiang)(xiang)的(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)變(bian)(bian)形(xing)難度(du)(du)(du)大(da)(da)(da)(da)，熱變(bian)(bian)形(xing)過程中(zhong)產(chan)生的(de)(de)位錯(cuo)和(he)亞晶(jing)(jing)(jing)界(jie)等(deng)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)少，后續加(jia)(jia)(jia)熱使(shi)大(da)(da)(da)(da)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)變(bian)(bian)形(xing)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)發(fa)生回復，因(yin)而(er)β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)比例小(xiao)，依(yi)舊保持了粗大(da)(da)(da)(da)的(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)(li)(li)。雖然(ran)心(xin)(xin)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)，但(dan)足(zu)以(yi)(yi)(yi)將粗大(da)(da)(da)(da)的(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)界(jie)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)斷開(kai)，導(dao)致(zhi)未見(jian)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)長的(de)(de)斷續晶(jing)(jing)(jing)界(jie)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和(he)團聚的(de)(de)大(da)(da)(da)(da)塊α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，以(yi)(yi)(yi)至(zhi)于(yu)在(zai)金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)顯微鏡(jing)下難以(yi)(yi)(yi)發(fa)現(xian)原(yuan)始(shi)(shi)β晶(jing)(jing)(jing)界(jie)的(de)(de)痕跡。

圖4為(wei)(wei)TC17鈦合金(jin)棒材邊部(bu)(bu)和(he)心(xin)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)α相取(qu)(qu)向分布(bu)(bu)圖。由圖4a、4b可知，邊部(bu)(bu)和(he)心(xin)部(bu)(bu)組織中(zhong)(zhong)(zhong)等(deng)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)初(chu)生α相的(de)(de)(de)取(qu)(qu)向分布(bu)(bu)雜(za)亂，宏(hong)觀區域(yu)內(nei)均未出現(xian)某單(dan)一(yi)取(qu)(qu)向的(de)(de)(de)等(deng)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)α相聚集，與β基體的(de)(de)(de)取(qu)(qu)向無明顯聯系，適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)量促進(jin)α片層球(qiu)化(hua)為(wei)(wei)取(qu)(qu)向雜(za)亂的(de)(de)(de)等(deng)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)α相。由圖4c可知，針(zhen)(zhen)狀α相的(de)(de)(de)取(qu)(qu)向相對雜(za)亂，針(zhen)(zhen)狀α相為(wei)(wei)鍛(duan)后冷(leng)卻和(he)時效過程中(zhong)(zhong)(zhong)析(xi)出的(de)(de)(de)次生α相，可以認為(wei)(wei)在(zai)(zai)鍛(duan)后冷(leng)卻和(he)時效熱處理過程中(zhong)(zhong)(zhong)，β相的(de)(de)(de)轉變(bian)過程中(zhong)(zhong)(zhong)發生了α相的(de)(de)(de)變(bian)體選擇[14]。單(dan)個孤立的(de)(de)(de)等(deng)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)初(chu)生α相內(nei)部(bu)(bu)存在(zai)(zai)亞晶(jing)界且取(qu)(qu)向差(cha)較小(xiao)(圖4c),為(wei)(wei)小(xiao)角(jiao)度(du)晶(jing)界。因此，增(zeng)大心(xin)部(bu)(bu)變(bian)形(xing)量可能在(zai)(zai)等(deng)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)α相內(nei)部(bu)(bu)形(xing)成大角(jiao)度(du)晶(jing)界甚至(zhi)達到細化(hua)晶(jing)粒的(de)(de)(de)效果，有機會改(gai)善因冷(leng)卻速度(du)導(dao)致的(de)(de)(de)等(deng)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)α相尺寸差(cha)異。

3、結論

(1) 大規格TC17鈦(tai)合(he)金棒(bang)材邊(bian)部(bu)和(he)心(xin)部(bu)組織中初生(sheng)α相等軸(zhou)化良好，取(qu)向分布均勻，宏(hong)觀區域(yu)內均未(wei)出現單一取(qu)向的等軸(zhou)α相聚(ju)集。

(2) 邊部(bu)等軸(zhou)α相(xiang)晶(jing)粒尺寸(cun)明顯小于心部(bu)，鍛后冷卻速(su)度是影響(xiang)等軸(zhou)α相(xiang)晶(jing)粒尺寸(cun)的主要因素(su),邊部(bu)等軸(zhou)α相(xiang)內(nei)部(bu)存在亞晶(jing)界(jie)組織，多(duo)為小角(jiao)度晶(jing)界(jie)。

(3) 邊部和(he)心(xin)(xin)部區域(yu)在光學顯微鏡下原始(shi)β晶(jing)界不明顯；通過(guo)EBSD分析(xi)可知心(xin)(xin)部組織原始(shi)β晶(jing)粒破碎程度不足，晶(jing)粒尺寸(cun)較大。對于大規(gui)格TC17鈦合(he)金棒材，有必要(yao)增加β晶(jing)粒度檢(jian)査以規(gui)避后(hou)續出(chu)現粗大原始(shi)β晶(jing)粒的風險。

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