TA5鈦合金簡介

品種：鈦板、 鈦棒（磨光棒/車光棒/毛棒） 鈦絲、 鈦管（無縫管）

原產地：進口/國產

化學成分：

特性：

鈦的密度4.505g/cm³，熔點(dian)1668℃±4℃，沸(fei)點(dian)3535℃；鈦的密(mi)度(du)小，抗(kang)拉(la)強度(du)高，在253～600℃范圍內其比強度(du)（抗(kang)拉(la)強度(du)/密(mi)度(du)）在金(jin)屬材料(liao)中幾乎(hu)最高。在適當的氧化性環境中還具有優異的耐腐(fu)蝕性能。因(yin)此產品(pin)被廣泛應用(yong)于宇(yu)航(hang)結構材料(liao)，如(ru)飛(fei)機(ji)制(zhi)(zhi)造、火箭(jian)、導(dao)彈及(ji)宇(yu)宙飛(fei)船，艦船制(zhi)(zhi)造、化學(xue)工(gong)(gong)業(ye)、常規武器制(zhi)(zhi)造、冶(ye)金(jin)工(gong)(gong)業(ye)、醫療衛(wei)生、超高真空等(deng)領(ling)域。其中化學(xue)工(gong)(gong)業(ye)應用(yong)最廣，其次是(shi)紡織(zhi)、造紙、冶(ye)金(jin)、電力、制(zhi)(zhi)鹽(yan)、醫療等(deng)部門(men)的應用(yong)。

鈦合(he)金與其他金屬(shu)材料相比,有下列(lie)優點(dian)：

① 比強度(du)(抗拉(la)強度(du)/密度(du))高,抗拉(la)強度(du)可(ke)達(da)100～140kgf/mm2，而密度(du)僅(jin)為鋼的60%。

② 中溫(wen)強(qiang)度(du)好,使用溫(wen)度(du)比鋁合金(jin)高(gao)幾百度(du)，在中等溫(wen)度(du)下仍能保持所要求的強(qiang)度(du),可在450～500℃的溫(wen)度(du)下長期工作。

③ 耐(nai)(nai)蝕性(xing)好,在(zai)大氣中(zhong)(zhong)鈦表面立即形成一層均(jun)勻致密的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)，有抵抗多種介(jie)質侵蝕的(de)(de)能(neng)(neng)力(li)。通常鈦在(zai)氧(yang)化性(xing)和(he)中(zhong)(zhong)性(xing)介(jie)質中(zhong)(zhong)具(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)，在(zai)海水、濕氯氣和(he)氯化物溶液中(zhong)(zhong)的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)能(neng)(neng)更為優異。但在(zai)還原性(xing)介(jie)質，如(ru)鹽酸等溶液中(zhong)(zhong)，鈦的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)能(neng)(neng)較差。

④ 低(di)溫性能好,間隙元素極低(di)的鈦合金,如TA7,在-253℃下(xia)還(huan)能保(bao)持一定的塑性。

⑤ 彈(dan)性模(mo)量低，熱導率(lv)小，無鐵磁性。

鈦合(he)金(jin)熱(re)處(chu)理：    常用的(de)熱(re)處(chu)理方法有退火(huo)、固溶(rong)和(he)時效(xiao)(xiao)處(chu)理。退火(huo)是(shi)為(wei)了(le)消除內(nei)應力、提高塑性和(he)組(zu)織穩(wen)定(ding)性，以獲得(de)較(jiao)好的(de)綜合(he)性能。通(tong)常α合(he)金(jin)和(he)（α＋β）合(he)金(jin)退火(huo)溫(wen)度(du)選在(zai)（α＋β）─→β相(xiang)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點(dian)(dian)以下(xia)120～200℃；固溶(rong)和(he)時效(xiao)(xiao)處(chu)理是(shi)從(cong)高溫(wen)區快冷(leng),以得(de)到(dao)馬氏(shi)體α′相(xiang)和(he)亞穩(wen)定(ding)的(de)β相(xiang),然后在(zai)中溫(wen)區保(bao)溫(wen)使這些亞穩(wen)定(ding)相(xiang)分解，得(de)到(dao)α相(xiang)或化(hua)合(he)物(wu)等(deng)細(xi)小彌散的(de)第(di)二相(xiang)質點(dian)(dian)，達到(dao)使合(he)金(jin)強化(hua)的(de)目的(de)。通(tong)常(α＋β)合(he)金(jin)的(de)淬(cui)火(huo)在(zai)(α＋β)─→β相(xiang)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點(dian)(dian)以下(xia)40～100℃進行，亞穩(wen)定(ding)β合(he)金(jin)淬(cui)火(huo)在(zai)(α＋β)─→β相(xiang)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點(dian)(dian)以上40～80℃進行。時效(xiao)(xiao)處(chu)理溫(wen)度(du)一般(ban)為(wei)450～550℃。

總結，鈦合金的(de)(de)熱處理工藝(yi)可以歸納為：    （1）消除(chu)應力退(tui)火：目的(de)(de)是為消除(chu)或減少加工過程中產生(sheng)的(de)(de)殘余應力。防止(zhi)在(zai)一些腐(fu)蝕環境中的(de)(de)化學(xue)侵蝕和減少變形(xing)。

（2）完全(quan)退(tui)火：目的是為了獲(huo)得好(hao)的韌性，改善加工性能，有利(li)于再加工以(yi)及提高尺寸和組織的穩定性。

（3）固(gu)溶處理和(he)時效：目的是為了(le)提高其強(qiang)度，α鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)和(he)穩定的β鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)不能(neng)進行強(qiang)化(hua)熱處理，在生產(chan)中只進行退火。α+β鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)和(he)含有少量(liang)α相的亞(ya)穩β鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)可以通(tong)過(guo)固(gu)溶處理和(he)時效使(shi)合(he)金(jin)(jin)(jin)進一步強(qiang)化(hua)。

此外，為了滿足工件(jian)的特殊(shu)要求(qiu)，工業上還采用雙重(zhong)退火(huo)、等(deng)溫退火(huo)、β熱(re)處理(li)、形變熱(re)處理(li)等(deng)金屬熱(re)處理(li)工藝。

極(ji)好的(de)(de)彈(dan)性(xing)，廣泛應用(yong)于(yu)航(hang)空航(hang)天、電(dian)子電(dian)器、儀器儀表、大型電(dian)站(zhan)、通(tong)信、計算機、汽(qi)車、礦山、石油、機械零件、電(dian)子元件、開(kai)關(guan)、電(dian)子元器件、電(dian)子材(cai)料、設備材(cai)料、通(tong)用(yong)零部(bu)件、波紋(wen)管(guan)、振動(dong)膜片(pian)、過熱聯接(jie)件和(he)插口、套筒等(deng)。該合(he)金(jin)(jin)在(zai)(zai)固(gu)溶處(chu)理后塑性(xing)良好，易于(yu)輾壓及加(jia)工(gong)成型各種形狀復雜的(de)(de)零件；在(zai)(zai)經時(shi)效處(chu)理后，可獲得比一般鎳鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)、鎳鈹鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)、15333鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)、鈹銅(tong)、3J1、3J58以及其它金(jin)(jin)屬合(he)金(jin)(jin)等(deng)精密(mi)合(he)金(jin)(jin)更高(gao)的(de)(de)力(li)學(xue)、彈(dan)性(xing)等(deng)綜合(he)性(xing)能(neng)；同時(shi)還具有良好的(de)(de)導電(dian)性(xing)、焊接(jie)性(xing)、抗腐蝕性(xing)、耐疲勞性(xing)；在(zai)(zai)高(gao)達(da)370℃高(gao)溫(wen)下亦(yi)具有鈹銅(tong)所達(da)不到的(de)(de)高(gao)彈(dan)性(xing)和(he)高(gao)導電(dian)性(xing)，適用(yong)于(yu)制造(zao)在(zai)(zai)370℃以下工(gong)作的(de)(de)膜片(pian)、高(gao)溫(wen)彈(dan)簧(huang)和(he)導電(dian)彈(dan)簧(huang)。