鈦棒及鈦合金棒坯料的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)導率(lv)低，在(zai)熱(re)(re)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時會(hui)使表(biao)層與內(nei)層產生(sheng)極大的(de)(de)(de)(de)溫(wen)差，當(dang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)為400度(du)時，溫(wen)差可達200~250度(du)。在(zai)吸氣強化和坯料斷面(mian)有很(hen)大溫(wen)差的(de)(de)(de)(de)共同影(ying)響下,坯料表(biao)面(mian)和中(zhong)(zhong)心的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬產生(sheng)極不相同的(de)(de)(de)(de)強度(du)性(xing)(xing)能(neng)和塑性(xing)(xing)性(xing)(xing)能(neng)，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)就會(hui)造成(cheng)很(hen)不均勻的(de)(de)(de)(de)變形,在(zai)表(biao)面(mian)層中(zhong)(zhong)產生(sheng)大的(de)(de)(de)(de)附加(jia)拉應力，成(cheng)為在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)表(biao)面(mian)形成(cheng)裂口(kou)和裂紋的(de)(de)(de)(de)根源。鈦(tai)棒(bang)及鈦(tai)合(he)(he)金(jin)棒(bang)制品(pin)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)(guo)程比(bi)鋁合(he)(he)金(jin)、銅合(he)(he)金(jin)，甚至鋼的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過(guo)(guo)程更為復(fu)雜，這(zhe)是(shi)由(you)鈦(tai)棒(bang)及鈦(tai)合(he)(he)金(jin)棒(bang)特殊的(de)(de)(de)(de)物(wu)理化學性(xing)(xing)能(neng)所(suo)決定的(de)(de)(de)(de)。

工業鈦(tai)合(he)金(jin)金(jin)屬(shu)(shu)流(liu)動(dong)動(dong)力(li)學(xue)研究表明,在對應(ying)于各(ge)合(he)金(jin)不同相(xiang)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)區中，金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)流(liu)動(dong)行(xing)為(wei)出現極大的(de)(de)(de)差異。因此，影(ying)響鈦(tai)棒及(ji)鈦(tai)合(he)金(jin)棒擠(ji)壓(ya)流(liu)動(dong)特征的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素之一是(shi)(shi)決(jue)定(ding)金(jin)屬(shu)(shu)相(xiang)變狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)坯料加熱溫(wen)度(du)。在a或(huo)a+P相(xiang)區溫(wen)度(du)擠(ji)壓(ya)與在p相(xiang)區溫(wen)度(du)擠(ji)壓(ya)相(xiang)比，金(jin)屬(shu)(shu)流(liu)動(dong)更均勻。擠(ji)壓(ya)制(zhi)品要(yao)獲得高的(de)(de)(de)表面(mian)質量的(de)(de)(de)困難很大。到(dao)目前為(wei)止，鈦(tai)合(he)金(jin)棒的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)過程必須采用潤(run)滑(hua)劑(ji)。其主(zhu)要(yao)原因是(shi)(shi):鈦(tai)在980度(du)和1030度(du)溫(wen)度(du)下，會與鐵基或(huo)鎳基合(he)金(jin)模具(ju)材(cai)料形成易熔共晶體，從而使模具(ju)強烈磨(mo)損。

擠(ji)壓時影響(xiang)金屬流動的主要因素:

(1) 擠壓(ya)(ya)方(fang)法。反向(xiang)擠壓(ya)(ya)比正向(xiang)擠壓(ya)(ya)金(jin)屬(shu)流(liu)動(dong)(dong)均(jun)(jun)勻(yun)，冷擠壓(ya)(ya)比熱(re)擠壓(ya)(ya)金(jin)屬(shu)流(liu)動(dong)(dong)均(jun)(jun)勻(yun)，潤滑(hua)(hua)擠壓(ya)(ya)比不潤滑(hua)(hua)擠壓(ya)(ya)金(jin)屬(shu)流(liu)動(dong)(dong)均(jun)(jun)勻(yun)。擠壓(ya)(ya)方(fang)法的影響是(shi)通過(guo)摩擦條件的改變(bian)來實現(xian)的。

(2) 擠(ji)壓(ya)(ya)速度。擠(ji)壓(ya)(ya)速度增(zeng)加，金(jin)屬(shu)流動的不均(jun)勻性加劇。

(3) 擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)。擠(ji)(ji)壓(ya)溫度(du)升高、坯料(liao)的(de)變形抗力(li)降(jiang)低(di)時金(jin)屬(shu)的(de)不(bu)均勻流(liu)動加(jia)劇(ju)。擠(ji)(ji)壓(ya)過程中，如果(guo)擠(ji)(ji)壓(ya)筒和模子的(de)加(jia)熱(re)(re)溫度(du)過低(di)，外層與(yu)中心層的(de)金(jin)屬(shu)溫差大，則金(jin)屬(shu)流(liu)動的(de)不(bu)均勻性增(zeng)加(jia)。金(jin)屬(shu)導熱(re)(re)性越好，在錠坯端面上溫度(du)分布越均勻。

(4) 金(jin)屬強(qiang)度(du)。在其他條件相同時，金(jin)屬強(qiang)度(du)越髙，金(jin)屬流動越均勻。

(5) 模(mo)(mo)角。模(mo)(mo)角《(即模(mo)(mo)子(zi)端面和中軸線間的夾角）越大，則(ze)金屬(shu)流動性越不均勻(yun)。當采用多孔模(mo)(mo)擠壓時，模(mo)(mo)孔排列合理，則(ze)金屬(shu)流動趨于均勻(yun)。

(6) 變形程(cheng)度。變形程(cheng)度過大或過小，金屬(shu)流動都不均勻(yun)。