鈦合(he)(he)(he)金(jin)(jin)因其比強度高、耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)強等優點，近年來(lai)已被(bei)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)于航(hang)(hang)空、航(hang)(hang)天領域，迅速發(fa)(fa)展成為具有強大生命力的新型結(jie)構(gou)材(cai)料(liao)，具有非常(chang)重要(yao)(yao)的應(ying)用(yong)價值和(he)(he)(he)廣(guang)闊的應(ying)用(yong)前(qian)景。在(zai)航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天領域中，鈦合(he)(he)(he)金(jin)(jin)是飛(fei)(fei)機(ji)(ji)和(he)(he)(he)發(fa)(fa)動機(ji)(ji)的主要(yao)(yao)結(jie)構(gou)材(cai)料(liao)之一。鈦合(he)(he)(he)金(jin)(jin)在(zai)飛(fei)(fei)機(ji)(ji)上使用(yong)可(ke)以減(jian)輕質(zhi)量，提高結(jie)構(gou)效率，降低飛(fei)(fei)機(ji)(ji)成本，因此，鈦合(he)(he)(he)金(jin)(jin)在(zai)飛(fei)(fei)機(ji)(ji)的某些部位逐漸替代(dai)了鋼、鋁合(he)(he)(he)金(jin)(jin)和(he)(he)(he)鎳基超合(he)(he)(he)金(jin)(jin)，成為航(hang)(hang)空工(gong)業結(jie)構(gou)件的理想材(cai)料(liao)［1］。

目前，傳(chuan)統(tong)的(de)(de)(de)高(gao)強高(gao)韌鈦合(he)金(jin)主要(yao)有(you)美國研制的(de)(de)(de)近β型(xing)鈦合(he)金(jin)Ti-1023和(he)俄(e)羅斯(si)研制的(de)(de)(de)BT22等［2］。 隨著航空(kong)航天業的(de)(de)(de)迅猛(meng)發展，新(xin)(xin)型(xing)的(de)(de)(de)高(gao)強高(gao)韌鈦合(he)金(jin)也(ye)在迅速得到(dao)開發和(he)應(ying)用，新(xin)(xin)型(xing)高(gao)強高(gao)韌鈦合(he)金(jin)有(you)美國研制的(de)(de)(de)Ti555和(he)俄(e)羅斯(si)與法國空(kong)客(ke)聯合(he)開發的(de)(de)(de)Ti55531鈦合(he)金(jin)［3-5］。Ti55531鈦合(he)金(jin)是一(yi)種新(xin)(xin)型(xing)β型(xing)鈦合(he)金(jin)，據報道(dao)，這種新(xin)(xin)型(xing)鈦合(he)金(jin)既具有(you)良好的(de)(de)(de)斷(duan)裂(lie)韌性和(he)高(gao)強度匹配(pei)特性，比較適用于機翼和(he)發動機掛架之間連(lian)接裝(zhuang)置的(de)(de)(de)制造，現(xian)已(yi)應(ying)用在空(kong)客(ke)A380飛(fei)機上［6-9］。由于Ti-55531鈦合(he)金(jin)合(he)金(jin)化程(cheng)度高(gao)，合(he)金(jin)組織(zhi)對(dui)固溶(rong)處(chu)理(li)工藝較為敏感(gan)。已(yi)有(you)的(de)(de)(de)研究結果表明(ming)，Ti-55531鈦合(he)金(jin)β退火固溶(rong)處(chu)理(li)生成(cheng)了粗大的(de)(de)(de)β 晶(jing)(jing)粒(li)，在β晶(jing)(jing)界和(he)晶(jing)(jing)粒(li)內(nei)分(fen)別析出α相;而固溶(rong)時效處(chu)理(li)后(hou)，初生α相較為細小，呈彌散分(fen)布的(de)(de)(de)等軸α;退火和(he)固溶(rong)處(chu)理(li)對(dui)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)伸長(chang)率、抗拉強度和(he)屈服強度等力學性能影響(xiang)明(ming)顯(xian)

［10］。然而(er)已有的研(yan)究(jiu)僅限于(yu)該合(he)金(jin)組織(zhi)的定性(xing)(xing)分析［11］，而(er)固溶處理(li)工藝對合(he)金(jin)組織(zhi)與力學性(xing)(xing)能的影響以及組織(zhi)和力學性(xing)(xing)能的定量(liang)關系(xi)還缺乏深入的研(yan)究(jiu)。因此，本文以Ti55531鈦合(he)金(jin)為(wei)研(yan)究(jiu)對象(xiang)，在不同溫度對合(he)金(jin)進行固溶處理(li)，研(yan)究(jiu)固溶溫度對合(he)金(jin)顯(xian)(xian)微(wei)組織(zhi)的影響，進而(er)建立該合(he)金(jin)顯(xian)(xian)微(wei)組織(zhi)與力學性(xing)(xing)能的定量(liang)關系(xi)。

1、實驗材料及方法

實驗樣品為φ125mm×550mm鈦合金鍛件，其化學成分(fen)如(ru)表1所示(shi)。由(you)金相法測得相轉(zhuan)變(bian)點(dian)溫度為(wei)(845±5)℃，制定試樣的(de)固溶(rong)處(chu)理(li)工藝如(ru)表2所示(shi)，將實驗合(he)金分(fen)別在780℃(S1)和840℃(S2)固溶(rong)1h后空冷(leng)，再經過580℃時效處(chu)理(li)8h。

將固溶處理前后的樣品制成金相試樣，用水磨砂紙預磨后進行機械拋光，再用10mlH₂O+3mlHNO₃+1mlHF腐(fu)蝕(shi)(shi)劑進(jin)(jin)行(xing)(xing)腐(fu)蝕(shi)(shi)。將(jiang)固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理前后(hou)(hou)樣(yang)品(pin)(pin)截(jie)取相(xiang)(xiang)(xiang)同尺寸，采(cai)(cai)用(yong)XＲD對固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理前后(hou)(hou)樣(yang)品(pin)(pin)進(jin)(jin)行(xing)(xing)物相(xiang)(xiang)(xiang)分(fen)(fen)(fen)析，得到樣(yang)品(pin)(pin)成分(fen)(fen)(fen)、結(jie)構、取向度等數據。采(cai)(cai)用(yong)金相(xiang)(xiang)(xiang)顯微鏡觀(guan)察腐(fu)蝕(shi)(shi)后(hou)(hou)金相(xiang)(xiang)(xiang)試樣(yang)的(de)(de)微觀(guan)組織(zhi)，并進(jin)(jin)行(xing)(xing)組織(zhi)分(fen)(fen)(fen)析。采(cai)(cai)用(yong)掃描電子顯微鏡對固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理前后(hou)(hou)試樣(yang)的(de)(de)組織(zhi)形(xing)貌進(jin)(jin)行(xing)(xing)深入觀(guan)察，通(tong)過(guo)能譜儀(yi)對合(he)金進(jin)(jin)行(xing)(xing)微區成分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析。采(cai)(cai)用(yong)透射電子顯微鏡對固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理樣(yang)品(pin)(pin)的(de)(de)微觀(guan)形(xing)貌以及(ji)晶(jing)體結(jie)構進(jin)(jin)行(xing)(xing)觀(guan)察和(he)分(fen)(fen)(fen)析。采(cai)(cai)用(yong)維氏顯微硬度儀(yi)測量固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理前后(hou)(hou)樣(yang)品(pin)(pin)的(de)(de)硬度，設(she)置載荷為0.49N，保(bao)載10s，進(jin)(jin)一(yi)步采(cai)(cai)用(yong)納(na)米壓(ya)痕儀(yi)測量固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理前后(hou)(hou)各個相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)硬度，分(fen)(fen)(fen)析相(xiang)(xiang)(xiang)之間變化趨勢。采(cai)(cai)用(yong)Image-ProPlus軟(ruan)件計(ji)算微觀(guan)組織(zhi)中各相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)晶(jing)粒大小和(he)相(xiang)(xiang)(xiang)分(fen)(fen)(fen)布比例。

2、實驗結果及分析

2.1顯微組織

圖1為Ti55531鍛態合(he)金(jin)(jin)和(he)(he)不同溫(wen)度(du)(du)固(gu)溶(rong)處(chu)理的XＲD圖譜。從圖1中可以看出，固(gu)溶(rong)處(chu)理前后(hou)的合(he)金(jin)(jin)均由密排六方α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和(he)(he)體心立方β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)組成(cheng)。由于(yu)用于(yu)衍(yan)射(she)分(fen)(fen)(fen)析試樣的外(wai)形尺(chi)寸和(he)(he)衍(yan)射(she)試樣參(can)數(shu)都(dou)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同，故可以用衍(yan)射(she)峰(feng)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對強度(du)(du)定性的表(biao)示各相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的體積分(fen)(fen)(fen)數(shu)，因此(ci)，由圖1可以看出，鍛態合(he)金(jin)(jin)固(gu)溶(rong)時(shi)效處(chu)理后(hou)，有次生α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)析出，而(er)且隨著(zhu)固(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)升高趨近相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)轉變點溫(wen)度(du)(du)，初生α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)溶(rong)解(jie)越充分(fen)(fen)(fen)，其含量將(jiang)(jiang)會減少，β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)固(gu)溶(rong)體過(guo)飽和(he)(he)度(du)(du)將(jiang)(jiang)越高，時(shi)效過(guo)程中將(jiang)(jiang)會有更多β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)向次生α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)轉變。合(he)金(jin)(jin)在(zai)(zai)經過(guo)840℃固(gu)溶(rong)時(shi)效以后(hou)，其次生α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)主要在(zai)(zai)(002)、(101)、(102)、(110)等晶(jing)(jing)(jing)面析出，而(er)β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在(zai)(zai)(110)和(he)(he)(200)晶(jing)(jing)(jing)面處(chu)衍(yan)射(she)峰(feng)明(ming)(ming)顯增強，表(biao)明(ming)(ming)β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)晶(jing)(jing)(jing)粒在(zai)(zai)轉變過(guo)程中形成(cheng)了(110)和(he)(he)(200)晶(jing)(jing)(jing)面擇優取向。

圖(tu)2為鍛(duan)態(tai)(tai)Ti55531鈦(tai)合金和經過(guo)不同(tong)溫度固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)后時效的(de)顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)。從圖(tu)2(a，b)可以(yi)(yi)看出，鍛(duan)態(tai)(tai)樣品顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)為兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)，由球(qiu)(qiu)狀(zhuang)初(chu)生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和基體β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)組(zu)成，其中(zhong)初(chu)生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)(chi)寸約(yue)為1.19μm。從圖(tu)2(c，d)可以(yi)(yi)看出，Ti55531鈦(tai)合金在780℃固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)后，顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)包括基體β相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、等軸狀(zhuang)初(chu)生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和彌散(san)分布在β基底的(de)針狀(zhuang)次生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，采用金相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)定量分析得到，初(chu)生(sheng)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)初(chu)生(sheng)等軸狀(zhuang)的(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)(chi)寸為0.59～3.4μm，平均(jun)(jun)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粒(li)徑(jing)為1.6μm，相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對鍛(duan)態(tai)(tai)合金，其α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)(chi)寸略(lve)有長大。固(gu)溶(rong)溫度升(sheng)高至840℃(如(ru)圖(tu)2e，f所示(shi))，顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)中(zhong)等軸狀(zhuang)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量極少，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)(chi)寸分布為0.92～2.6μm，平均(jun)(jun)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粒(li)徑(jing)為1.6μm，而且晶(jing)(jing)(jing)粒(li)大小趨(qu)勢(shi)均(jun)(jun)勻化。說明隨著固(gu)溶(rong)溫度增(zeng)高，初(chu)生(sheng)球(qiu)(qiu)狀(zhuang) α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)急(ji)劇減少，次生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)增(zeng)多。

進(jin)一步(bu)采用Image-ProPlus軟(ruan)件(jian)對(dui)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)前(qian)后(hou)合(he)金(jin)(jin)顯微組織的(de)(de)(de)(de)各相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)例進(jin)行(xing)定量分析，其(qi)結果如表3所(suo)示(shi)。從(cong)表3可以看(kan)出，隨著固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度增加，初(chu)生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)明顯減少，次生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)明顯增多，β相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量也有所(suo)減少。根據金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)法測得(de)的(de)(de)(de)(de)該合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)β/α轉(zhuan)變溫(wen)度為(845±5)℃，當固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度為780℃時(shi)(shi)，其(qi)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度處(chu)在β+α兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)區，此時(shi)(shi)初(chu)生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)會發(fa)生(sheng)(sheng)部分溶(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)而轉(zhuan)變成β相(xiang)(xiang)(xiang)，而固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度為840℃時(shi)(shi)，固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)溫(wen)度接近(jin)β單(dan)相(xiang)(xiang)(xiang)區，初(chu)生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)幾乎完全(quan)溶(rong)(rong)(rong)(rong)解(jie)成β相(xiang)(xiang)(xiang)，而在隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)空冷(leng)過(guo)(guo)程中(zhong)，由(you)于冷(leng)速較快，β相(xiang)(xiang)(xiang)難于轉(zhuan)變成α相(xiang)(xiang)(xiang)，而在室溫(wen)下形(xing)成過(guo)(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)β相(xiang)(xiang)(xiang)。當在580℃進(jin)行(xing)時(shi)(shi)效時(shi)(shi)，這些(xie)過(guo)(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)β相(xiang)(xiang)(xiang)會發(fa)生(sheng)(sheng)分解(jie)，而形(xing)成針狀的(de)(de)(de)(de)次生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)。經過(guo)(guo)840℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)試(shi)(shi)樣，由(you)于過(guo)(guo)飽(bao)和(he)度較大且亞穩的(de)(de)(de)(de)β相(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量較多，因此，與780℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)(rong)(rong)的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)試(shi)(shi)樣相(xiang)(xiang)(xiang)比(bi)，其(qi)次生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)體積分數(shu)較高。

圖3是(shi)840℃固(gu)溶+580℃時效后合金試樣的(de)TEM照片。從圖3(a)中(zhong)可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，該樣品組(zu)織(zhi)中(zhong)存在等(deng)軸狀的(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)和分(fen)布在基(ji)體(ti)(ti)β相(xiang)(xiang)(xiang)上的(de)針狀次生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)。從圖3(b)中(zhong)可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，次生(sheng)針狀相(xiang)(xiang)(xiang)長度為(wei)80～450nm，寬度約為(wei)28nm。圖3(c，d)分(fen)別為(wei)圖3(b)中(zhong)A區域的(de)高(gao)(gao)分(fen)辨透射電鏡照片及兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)界面(mian)處的(de)高(gao)(gao)分(fen)辨透射電鏡照片，從圖中(zhong)可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，析(xi)出(chu)次生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)與基(ji)體(ti)(ti)β相(xiang)(xiang)(xiang)界面(mian)為(wei)共格界面(mian)，經分(fen)析(xi)這兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)之(zhi)間存在晶體(ti)(ti)學位(wei)向(xiang)關系，即:(1101)α//(110)β，這將有助于合金強度的(de)提高(gao)(gao)。

2.2力學性能

圖4為固溶(rong)處理前(qian)后(hou)(hou)合(he)(he)金的(de)顯微(wei)(wei)硬(ying)度。可以看出(chu)，經780℃與840℃固溶(rong)處理后(hou)(hou)+580℃時效(xiao)后(hou)(hou)合(he)(he)金顯微(wei)(wei)硬(ying)度分(fen)(fen)別為440.13HV和(he)447.59HV，相(xiang)(xiang)比原始組(zu)織(zhi)405.8HV分(fen)(fen)別提高了8.5%和(he)10.3%。為了進一(yi)步分(fen)(fen)析合(he)(he)金顯微(wei)(wei)組(zu)織(zhi)各相(xiang)(xiang)的(de)硬(ying)度，采用納米(mi)壓(ya)痕(hen)儀對(dui)固溶(rong)處理前(qian)后(hou)(hou)樣品中(zhong)各相(xiang)(xiang)的(de)顯微(wei)(wei)硬(ying)度進行(xing)了測試，其測試結果(guo)如表4所示。

從(cong)表4中(zhong)(zhong)(zhong)可以看出，鍛態組織中(zhong)(zhong)(zhong)β相(xiang)(xiang)(xiang)硬(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)很高(gao)(gao)(gao)，大約(yue)為3.14GPa，顯(xian)著高(gao)(gao)(gao)于(yu)固(gu)溶(rong)時(shi)效處(chu)理后(hou)的(de)β相(xiang)(xiang)(xiang)基體硬(ying)度(du)(du)(du)。主要原因在(zai)于(yu)其鍛態組織中(zhong)(zhong)(zhong)，β相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)塑性(xing)變形(xing)導致加(jia)工(gong)硬(ying)化，而(er)經過固(gu)溶(rong)時(shi)效處(chu)理后(hou)，β相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)加(jia)工(gong)硬(ying)化得以消除或部(bu)分消除，從(cong)而(er)降低了β相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)顯(xian)微硬(ying)度(du)(du)(du)。而(er)新生(sheng)成次生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)硬(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)明顯(xian)高(gao)(gao)(gao)于(yu)初生(sheng)的(de)等(deng)軸α相(xiang)(xiang)(xiang)和基體β相(xiang)(xiang)(xiang)，且隨(sui)溫度(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)，次生(sheng)α相(xiang)(xiang)(xiang)含量增多，同時(shi)由于(yu)球狀α相(xiang)(xiang)(xiang)減(jian)少，β相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)合金含量有(you)所增多，導致β相(xiang)(xiang)(xiang)硬(ying)度(du)(du)(du)有(you)所提(ti)高(gao)(gao)(gao)。

由上顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)和(he)力學性(xing)能分(fen)析(xi)結果可知，Ti55531合(he)金(jin)的(de)顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)由α相(xiang)和(he)β相(xiang)組(zu)成(cheng)，這(zhe)種復相(xiang)合(he)金(jin)的(de)變(bian)形除(chu)取決于(yu)基體的(de)性(xing)能外，還取決于(yu)各(ge)相(xiang)的(de)性(xing)質、數量和(he)分(fen)布，而且合(he)金(jin)中的(de)兩相(xiang)均有一(yi)定(ding)(ding)的(de)塑性(xing)。在等應變(bian)近(jin)似條件下(xia)，合(he)金(jin)的(de)平均強度σ滿足混合(he)定(ding)(ding)律，即(ji):

其中:f1，f2，f3為各相的(de)體(ti)積分數(shu)，σ1，σ2，σ3為各相的(de)強度。

對于本文中所(suo)研究的Ti55531合(he)(he)金，在鍛態(tai)條件下，其合(he)(he)金組(zu)(zu)(zu)(zu)織由β組(zu)(zu)(zu)(zu)相(xiang)(xiang)和等軸的初(chu)生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)組(zu)(zu)(zu)(zu)成(cheng)，其合(he)(he)金的平均(jun)強(qiang)度為(wei)1.96GPa:而對于固(gu)(gu)溶(rong)時(shi)效合(he)(he)金，其顯(xian)微組(zu)(zu)(zu)(zu)織由等軸初(chu)生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)、針(zhen)狀次生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)和β相(xiang)(xiang)組(zu)(zu)(zu)(zu)成(cheng)，根據(ju)混(hun)合(he)(he)定律，可求得兩固(gu)(gu)溶(rong)加(jia)時(shi)效合(he)(he)金的平均(jun)強(qiang)度分別為(wei)1.99GPa和2.05GPa。

由此可見，在840℃固溶處(chu)理并且540℃時效1h后，由于次生(sheng)α相含量增加，使得合金的強度得到明顯提高。

3、結論

1)Ti55531鍛態合(he)金組織由(you)(you)初生(sheng)(sheng)球狀(zhuang)α相(xiang)(xiang)、β相(xiang)(xiang)組成，經過(guo)固(gu)溶時(shi)效(xiao)處理(li)(li)后，Ti55531合(he)金由(you)(you)初生(sheng)(sheng)球狀(zhuang)α相(xiang)(xiang)、β相(xiang)(xiang)、以及新(xin)生(sheng)(sheng)成的(de)次生(sheng)(sheng)α相(xiang)(xiang)組成。經過(guo)840℃固(gu)溶處理(li)(li)，由(you)(you)于(yu)接近(jin)相(xiang)(xiang)轉(zhuan)變點，球狀(zhuang)α相(xiang)(xiang)大部分(fen)溶解，增加β相(xiang)(xiang)固(gu)溶體(ti)中合(he)金元(yuan)素含(han)量，進而時(shi)效(xiao)亞(ya)穩(wen)過(guo)飽和固(gu)溶體(ti)能析出更(geng)多(duo)次生(sheng)(sheng)針狀(zhuang)α相(xiang)(xiang);

2)固(gu)溶處理(li)后析出的(de)次(ci)生(sheng)針狀α相為(wei)密排六方結構，與基(ji)體存在(zai)共(gong)格(ge)關(guan)系，將(jiang)提高合金的(de)強(qiang)度(du)。透射(she)電鏡(jing)形貌及高分辨圖說明，次(ci)生(sheng)針狀相為(wei)密排六方結構，且(qie)與基(ji)體成(cheng)共(gong)格(ge)關(guan)系，可(ke)得到兩(liang)相存在(zai)近似如(ru)下晶面關(guan)系:(1101)α//(110)β;

3)經過840℃固溶處理后，合金大量(liang)析(xi)出針狀次生α相(xiang)，有效的提高了合金的強(qiang)度。

參考文獻

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