詳細描述

產品名稱：鈦管、鈦(tai)焊接(jie)管、深(shen)孔鈦(tai)合金(jin)管

鈦管具有質(zhi)量輕，強度高，機械性(xing)能優越。它廣(guang)泛應用(yong)于(yu)熱交換(huan)設備(bei)，如(ru)列管式換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)、盤(pan)管式換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)、蛇(she)形管式換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)、冷(leng)凝器(qi)(qi)(qi)、蒸發器(qi)(qi)(qi)和輸(shu)送管道等。目前，很多核電工(gong)業把鈦(tai)管作為其機組標準(zhun)用(yong)管。

鈦管(guan)(guan)(guan)(guan)分類：鈦管(guan)(guan)(guan)(guan)、鈦合金(jin)管(guan)(guan)(guan)(guan)、鈦無縫管(guan)(guan)(guan)(guan)、鈦焊管(guan)(guan)(guan)(guan)、鈦毛細(xi)管(guan)(guan)(guan)(guan)、鈦換熱器(qi)有鈦管(guan)(guan)(guan)(guan)、鈦合金(jin)擠壓管(guan)(guan)(guan)(guan)等(deng)。

一、鈦管的標準

生產標準引用標準

1. GB 228金屬拉(la)伸(shen)實驗方法

2. GB 224金屬管液壓實驗方法

3. GB 226金屬管壓(ya)扁實(shi)驗方(fang)法(fa)

4. GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成(cheng)分

5. GB/T3620.2鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品化學成分及成分允許偏差

二、技術要求

1、鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金管的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分應符合(he)GB/T3620.1的(de)(de)規定，需方復驗時，銘坤鈦(tai)業化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)允許偏差符合(he)GB/T3620.2的(de)(de)規定。

2、管材外徑的允許偏差應符合表一規定。

3、管材壁厚的允許(xu)偏差(cha)應不(bu)超過其名(ming)義(yi)壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許(xu)偏差(cha)不(bu)適用(yong)于鈦焊接(jie)管的焊縫處(chu)。

4、管材的長度應(ying)符合表二規定。

5、管(guan)材(cai)的(de)(de)定(ding)尺或倍(bei)(bei)尺長(chang)度應在其(qi)不(bu)定(ding)尺長(chang)度范圍內，定(ding)尺長(chang)度的(de)(de)允許偏差為+10mm，倍(bei)(bei)尺長(chang)度還應計入(ru)管(guan)材(cai)切斷時的(de)(de)切口量(liang)，每(mei)個(ge)切口量(liang)應為5mm。

表一

表二

鈦管國內標準：GB/T3624-1995、GB/T3625-1995。

鈦管牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TC4，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2

鈦管規格：直徑φ4~114mm壁厚δ0.2~4.5mm長(chang)度15m以(yi)內

鈦管的性能：

鈦是一種新型金屬(shu)，鈦的性(xing)能與(yu)所含(han)碳、氮、氫、氧等雜(za)質含(han)量(liang)有關(guan)，純的碘(dian)化鈦雜(za)質含(han)量(liang)不超過(guo)0.1%，但其強(qiang)度低、塑性(xing)高。99.5%工業純鈦的性(xing)能為(wei)(wei)：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為(wei)(wei)1725℃，導熱系(xi)數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiang)度σb=539MPa，伸長率(lv)δ=25%，斷面收縮率(lv)ψ=25%，彈性(xing)模量(liang)E=1.078×105MPa，硬度HB195。 

 (1)比強(qiang)度(du)高 鈦合(he)(he)金(jin)的(de)密度(du)一般(ban)在4.5g/cm3左右，僅為(wei)鋼(gang)的(de)60%，純鈦的(de)強(qiang)度(du)才接(jie)近(jin)普通(tong)鋼(gang)的(de)強(qiang)度(du)，一些高強(qiang)度(du)鈦合(he)(he)金(jin)超過了許多合(he)(he)金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)的(de)強(qiang)度(du)。因(yin)此鈦合(he)(he)金(jin)的(de)比強(qiang)度(du)(強(qiang)度(du)/密度(du))遠大于(yu)其他金(jin)屬結(jie)構(gou)材料，見表7-1，可制出單位(wei)強(qiang)度(du)高、剛性好、質輕的(de)零、部(bu)件(jian)。目前飛(fei)機(ji)(ji)的(de)發(fa)動機(ji)(ji)構(gou)件(jian)、骨架、蒙(meng)皮、緊固件(jian)及起落架等都使用(yong)鈦合(he)(he)金(jin)。 

 (2)熱強(qiang)度高

使用溫(wen)度(du)比鋁(lv)合(he)(he)金高(gao)幾百(bai)度(du)，在中等溫(wen)度(du)下(xia)仍能保持所要求的強(qiang)度(du),可在450～500℃的溫(wen)度(du)下(xia)長期工作這(zhe)兩類鈦合(he)(he)金在150℃～500℃范圍(wei)內仍有很高(gao)的比強(qiang)度(du)，而鋁(lv)合(he)(he)金在150℃時比強(qiang)度(du)明顯下(xia)降。鈦合(he)(he)金的工作溫(wen)度(du)可達500℃，鋁(lv)合(he)(he)金則在200℃以下(xia)。 

 (3)抗蝕性好(hao)

鈦合金在潮(chao)濕的(de)(de)(de)大氣和海水(shui)介質(zhi)中(zhong)工作，其抗(kang)(kang)(kang)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)遠優(you)于不銹鋼;對點(dian)蝕(shi)(shi)、酸(suan)蝕(shi)(shi)、應力腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)抵抗(kang)(kang)(kang)力特別強(qiang);對堿、氯化物(wu)(wu)、氯的(de)(de)(de)有機物(wu)(wu)品、硝酸(suan)、硫酸(suan)等有優(you)良的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)腐(fu)蝕(shi)(shi)能力。但鈦對具有還原性(xing)(xing)氧及鉻(ge)鹽介質(zhi)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)差。 

 (4)低溫性能好

鈦(tai)合(he)金在(zai)低溫和超低溫下，仍能(neng)保持其(qi)力學性能(neng)。低溫性能(neng)好,間隙元素(su)極低的鈦(tai)合(he)金,如TA7,在(zai)-253℃下還能(neng)保持一定的塑性。因此(ci)，鈦(tai)合(he)金也是一種重(zhong)要的低溫結(jie)構材料。 

(5)化學活性大

鈦的(de)化(hua)學(xue)(xue)活性大(da)，與大(da)氣(qi)(qi)中(zhong)O、N、H、CO、CO2、水蒸氣(qi)(qi)、氨氣(qi)(qi)等產生(sheng)強(qiang)烈的(de)化(hua)學(xue)(xue)反應(ying)。含(han)碳量大(da)于0.2%時，會(hui)在鈦合金中(zhong)形(xing)成(cheng)硬質(zhi)(zhi)TiC;溫(wen)度(du)(du)較高(gao)時，與N作用也會(hui)形(xing)成(cheng)TiN硬質(zhi)(zhi)表層(ceng)(ceng);在600℃以上時，鈦吸收氧形(xing)成(cheng)硬度(du)(du)很(hen)高(gao)的(de)硬化(hua)層(ceng)(ceng);氫含(han)量上升(sheng)，也會(hui)形(xing)成(cheng)脆化(hua)層(ceng)(ceng)。吸收氣(qi)(qi)體而產生(sheng)的(de)硬脆表層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)可達0.1～0.15 mm，硬化(hua)程度(du)(du)為20%～30%。鈦的(de)化(hua)學(xue)(xue)親和性也大(da)，易與摩擦表面產生(sheng)粘附現象。 

 (6)導熱系數小(xiao)、彈性模量(liang)小(xiao) 鈦的(de)(de)導熱系數λ=15.24W/(m.K)約(yue)(yue)為鎳的(de)(de)1/4，鐵(tie)的(de)(de)1/5，鋁的(de)(de)1/14，而各種(zhong)鈦合金的(de)(de)導熱系數比鈦的(de)(de)導熱系數約(yue)(yue)下降50%。鈦合金的(de)(de)彈性模量(liang)約(yue)(yue)為鋼(gang)的(de)(de)1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿(gan)和(he)薄壁(bi)件，切削時加工表面的(de)(de)回彈量(liang)很大(da)，約(yue)(yue)為不銹鋼(gang)的(de)(de)2～3倍，造成刀(dao)具后刀(dao)面的(de)(de)劇烈摩擦、粘(zhan)附、粘(zhan)結(jie)磨(mo)損。