詳細描述

產品名稱：TC17鈦板

1、TC17鈦合金

TC17合金(jin)是一(yi)種富β穩定(ding)元素的(de)(de)α-β型兩相鈦合金(jin)，其名(ming)義成分(fen)為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mn-4Cr。該合金(jin)具有強度(du)高、斷裂韌度(du)好、淬(cui)透性(xing)高和(he)鍛造溫度(du)范圍寬(kuan)等(deng)一(yi)系(xi)列優(you)點，能夠(gou)滿足損傷(shang)容限設計的(de)(de)需(xu)要(yao)和(he)高結構效益、高可靠性(xing)及低制(zhi)造成本的(de)(de)要(yao)求。

該合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)主要半成品是(shi)棒材和(he)鍛(duan)件。主要用于制造發動機(ji)風扇、壓(ya)氣機(ji)盤件和(he)大截面(mian)的(de)(de)鍛(duan)件。通過(guo)熱處理(li)可以調(diao)整強度(du)、塑性和(he)韌性的(de)(de)匹配，并能采用各種(zhong)焊接方式進行焊接。TC17合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)最高工作(zuo)溫(wen)度(du)是(shi)427℃。

2、TC17技術標準

XJ/BS 5127—1995《航空用(yong)Ti-17合金大規格(ge)棒材(cai)試(shi)制批技術條件》

Q/3B 4023—1993 《YZTi-17合金壓(ya)氣機盤鍛件》

3、TC17化學成分

4、TC17熱處理制度

（1）固溶(rong)處理(li)：800℃±10℃，4h，水淬，適(shi)用于β鍛造(zao)的材(cai)料；840℃±10℃，1h，空冷+800℃±10℃，4h，水淬，適(shi)用于α+β鍛造(zao)的材(cai)料。

（2）時(shi)效(xiao)：在585-685°C范圍內選定(ding)時(shi)效(xiao)溫度，典型(xing)的時(shi)效(xiao)制度是630℃，8h，空(kong)冷。

（3）去(qu)(qu)應力(li)退火(huo)：一般在(zai)不(bu)高于時(shi)效溫(wen)度(du)的480-650℃溫(wen)度(du)下加熱，保溫(wen)1-4h，空冷或爐(lu)冷。典型(xing)的去(qu)(qu)應力(li)退火(huo)制度(du)是550℃，4h，空冷。去(qu)(qu)應力(li)退火(huo)可以在(zai)空氣爐(lu)或真空爐(lu)中進行。

5、TC17熔煉與鑄造工藝

合金(jin)應經過三次真空自耗電(dian)(dian)極電(dian)(dian)弧爐熔煉。

6、TC17應用概況與特殊要求

TC17鈦合金(jin)用于制造各種(zhong)發動機(ji)風扇、壓氣(qi)機(ji)盤件(jian)等多(duo)種(zhong)零件(jian)。我國從(cong)"七(qi)五(wu)"開(kai)始研制TC17鈦合金(jin)，已經在發動機(ji)上獲得了實際應用。

7、TC17耐腐蝕性能

TC17合金(jin)具有優(you)良的(de)抗(kang)一般腐(fu)蝕能(neng)力(li)，與TA19合金(jin)相(xiang)仿，對(dui)熱鹽(yan)應力(li)腐(fu)蝕也存在著一定的(de)敏感性。因(yin)此，當零件(jian)用于熱鹽(yan)應力(li)腐(fu)蝕的(de)環境(jing)時，還應考慮(lv)這一限制因(yin)素(su)。對(dui)零件(jian)表面進行陽極氧(yang)化(hua)處理(li)能(neng)有效地提高(gao)該合金(jin)的(de)抗(kang)熱鹽(yan)應力(li)腐(fu)蝕能(neng)力(li)。

8、零件熱處理工藝

（1）零件固(gu)溶處理溫度偏差不(bu)應超過±10℃。淬火過程的延遲時間(jian)不(bu)應超過45s。

（2）時(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度允(yun)許(xu)在585-685℃范圍內作適(shi)當(dang)調(diao)整。時(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度偏差不應超過±5℃。不允(yun)許(xu)進(jin)行(xing)未經固溶處理的重復時(shi)效(xiao)(xiao)。

（3）零件去(qu)應力退(tui)火可以在真空(kong)爐或空(kong)氣爐中進(jin)行。

9、TC17鈦合金的應用

TC17合金(jin)在各種型號(hao)的(de)航空發動機上制造風(feng)扇、壓(ya)氣(qi)機盤件(jian)和其他鍛(duan)件(jian)。