一、產品名稱：TC4鈦棒

鈦(tai)棒材質：國(guo)標 TA1,TA2,TC4,TA10,TA9,TC11,TC18,TC21;  美標  GR2,Gr5,Ti-6Al-4V,GR12

產品規格(ge)：ф2.0～ф300,可(ke)按要(yao)求裁切定(ding)尺(chi)

執(zhi)行(xing)標(biao)準(zhun)：GB/T 2965-2007，GB/T 13810-2007，ASTM B348，ASTM F136

分類：磨(mo)光鈦(tai)(tai)合金(jin)棒，車光鈦(tai)(tai)合金(jin)棒，黑皮鈦(tai)(tai)合金(jin)棒，醫用鈦(tai)(tai)合金(jin)棒。

制(zhi)造工藝:  熱(re)(re)鍛-熱(re)(re)軋(ya)-車光(guang)（磨光(guang)）

產品特性(xing)：密(mi)度小；比強度高；耐酸，堿(jian)，鹽，海水腐蝕；機械性(xing)能優越。

主要用途：TC4鈦棒廣泛應用于石油工(gong)業(ye)(ye)(ye)，電力(li)工(gong)業(ye)(ye)(ye)，海水淡(dan)化(hua)工(gong)業(ye)(ye)(ye)，制(zhi)鹽(yan)制(zhi)堿工(gong)業(ye)(ye)(ye)，焦(jiao)化(hua)行業(ye)(ye)(ye)，濕法冶金行業(ye)(ye)(ye)，制(zhi)藥工(gong)業(ye)(ye)(ye)。

產品(pin)簡(jian)介       

1、引用標準

1）GB 228金(jin)屬拉(la)伸實驗方法。

2）GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號(hao)和化學成分。

3）GB/T3620.2鈦及(ji)(ji)鈦合金加工產品化學成(cheng)(cheng)分(fen)及(ji)(ji)成(cheng)(cheng)分(fen)允(yun)許偏差。

4）GB 4698海綿鈦，鈦及(ji)鈦合金化學分(fen)析方(fang)法。

2、技術要求

1）鈦(tai)及鈦(tai)合金棒(bang)材的(de)化學成(cheng)分應(ying)符合標準的(de)規(gui)定(ding)，需反復驗時(shi)，化學成(cheng)分的(de)的(de)允許偏差應(ying)符合標準規(gui)定(ding)。

2）熱加工棒(bang)材的直徑或邊長及其允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合(he)規定。

3）熱加工后(hou)經(jing)車(che)（磨）光棒材及(ji)冷軋，冷拔(ba)棒材的直(zhi)徑允許偏差應(ying)符合規定。

4）熱加工后經車(che)（磨）光棒材的不圓度應(ying)不大于其尺寸公差之(zhi)半。

5）加工態棒(bang)材的不定(ding)(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)為(wei)300-6000mm，退(tui)火狀態棒(bang)材不定(ding)(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)為(wei)300-2000mm，定(ding)(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)應(ying)在不定(ding)(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)范(fan)圍之內，定(ding)(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)允許偏差為(wei)+20mm；倍尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)還應(ying)計入(ru)棒(bang)材的切(qie)(qie)口量(liang)，每一切(qie)(qie)口量(liang)為(wei)5mm，定(ding)(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)應(ying)注(zhu)明。

二、產品名稱：鈦板、TA15鈦板

1、TA15概述

TA15鈦合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)名(ming)義成分為(wei)Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V。其(qi)主(zhu)要的(de)(de)(de)強(qiang)化(hua)機制是(shi)通過α穩(wen)定元(yuan)(yuan)素AI的(de)(de)(de)固溶(rong)強(qiang)化(hua)。加入(ru)中(zhong)性(xing)(xing)(xing)元(yuan)(yuan)素 Zr 和(he) β 穩(wen)定元(yuan)(yuan)素Mo和(he)V，可以(yi)改善工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)。該合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)AI當(dang)量(liang)為(wei)6.58%，Mo當(dang)量(liang)為(wei)2.46%，屬(shu)于(yu)高(gao)AI當(dang)量(liang)的(de)(de)(de)近 α 型鈦合金(jin)(jin)，所以(yi)它既具(ju)(ju)有(you) α 型鈦合金(jin)(jin)良好的(de)(de)(de)熱強(qiang)性(xing)(xing)(xing)和(he)可焊性(xing)(xing)(xing)，又具(ju)(ju)有(you)接近于(yu)α-β型鈦合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)工(gong)藝塑性(xing)(xing)(xing)。TA15合金(jin)(jin)具(ju)(ju)有(you)中(zhong)等的(de)(de)(de)室溫和(he)高(gao)溫強(qiang)度、良好的(de)(de)(de)熱穩(wen)定性(xing)(xing)(xing)和(he)焊接性(xing)(xing)(xing)能，工(gong)藝塑性(xing)(xing)(xing)稍低于(yu)TC4。

TA15合金長時(shi)(shi)間(jian)（3000h)工(gong)作溫度(du)可(ke)達(da)500℃，瞬時(shi)(shi)（不超過5min)可(ke)達(da)800℃。450℃下工(gong)作時(shi)(shi)，壽(shou)命可(ke)達(da)6000h。TA15合金主要制造(zao)500℃以(yi)下長時(shi)(shi)間(jian)工(gong)作的飛機、發(fa)動機零件(jian)和焊接承力零部件(jian)。

TA15合金(jin)的(de)半成品有(you)薄(bo)板、厚板、軋(ya)棒、鍛棒、模鍛件、鍛件、擠壓型材、焊接環形件、整體環軋(ya)件和(he)鑄件等。

2、TA15化學成分

3、TA15技(ji)術標準

4、TA15熱處理(li)制度

1）退火

700-800℃，15-60min，空(kong)冷(leng)；棒材、鍛件、模鍛件、厚壁 型材及(ji)其零件：700-850°C，1-4h，空(kong)冷(leng)。

2）去應力退火

600-650℃，0.5-8h，空冷。

5、TA15熔煉與鑄造工藝

合金應經過(guo)三次真(zhen)(zhen)空自耗電(dian)極(ji)電(dian)弧(hu)爐熔煉。鑄件在(zai)真(zhen)(zhen)空自耗電(dian)極(ji)電(dian)弧(hu)凝殼 爐中澆(jiao)注而成(cheng)。

6、TA15應用(yong)概況與(yu)特殊要求

TA15合金(jin)已(yi)大量用于(yu)制(zhi)造飛機(ji)和發(fa)動機(ji)承力(li)結(jie)(jie)構件(jian)，尤(you)其是焊接的(de)承力(li)構件(jian)。零(ling)(ling)件(jian)設(she)計時，應(ying)考(kao)慮(lv)鈦(tai)合金(jin)零(ling)(ling)件(jian)設(she)計的(de)通用原則(ze)，例如(ru)：在一般氣(qi)候環境下使(shi)用時，不需(xu)要附加(jia)(jia)表面保(bao)護(hu)。在海洋性氣(qi)候條件(jian)下允(yun)許(xu)在不加(jia)(jia)保(bao)護(hu)的(de)情況下與不銹鋼、鎳(nie)基合金(jin)接觸，當工作(zuo)溫度(du)髙于(yu) 300 ℃時，應(ying)該采用保(bao)護(hu)涂層或限制(zhi)工作(zuo)壽命。與鋁合金(jin)和結(jie)(jie)構鋼直接接觸的(de)零(ling)(ling)件(jian)，必須采取合理(li)有(you)效(xiao)的(de)防護(hu)措施。對(dui)有(you)相對(dui)運動的(de)鈦(tai)合金(jin)零(ling)(ling)件(jian)，為了防止(zhi)微動磨蝕，應(ying)該采用隔離涂層。盡量避免(mian)鈦(tai)合金(jin)零(ling)(ling)件(jian)與鍍鎘的(de)鋼零(ling)(ling)件(jian)相裝配。

7、TA15焊接性能

TA15合金(jin)(jin)的(de)焊(han)接(jie)行為基本(ben)上與(yu) α 合金(jin)(jin)相似，焊(han)接(jie)后也(ye)不一定要進行穩(wen)定化退火(huo)。它的(de)馬氏(shi)體(ti) α 相的(de)強(qiang)度，接(jie)近于 α 相的(de)強(qiang)度。合金(jin)(jin)的(de)氬(ya)弧焊(han)、接(jie)觸焊(han)和埋(mai)弧焊(han)的(de)焊(han)接(jie)性能良好。焊(han)縫(feng)的(de)室(shi)溫(wen)強(qiang)度和高溫(wen)強(qiang)度為基體(ti)金(jin)(jin)屬強(qiang)度的(de)90%-95%。

厚2mm板(ban)材(cai)的自(zi)動氬弧焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，在其焊(han)接(jie)狀態(tai)、焊(han)后退(tui)火狀態(tai)、焊(han)后450℃下100h熱暴(bao)露狀態(tai)的強度(du)、彎曲角和(he)沖擊性(xing)能(neng)差別不大，接(jie)頭(tou)對熱處理不敏(min)感。

8、TA15零件熱處理工(gong)藝

為(wei)了(le)消除由(you)于零件機械(xie)加(jia)工、板(ban)材(cai)成形、焊接等形成的(de)內應力(li)采用去應力(li) 退(tui)火。退(tui)火溫(wen)度為(wei)600-650℃，保溫(wen)時(shi)間為(wei)0.5-8h，這取決于零件或(huo)制件的(de)復雜性和內應力(li)來(lai)源。

9、TA15使用建議

推薦選用TA15鈦(tai)合(he)金制造(zao)飛機和發動機上(shang)各(ge)種承(cheng)力(li)構(gou)件。

三、產品名稱：TC11鈦棒、鈦合金棒

利泰金屬生產的鈦棒主要分為純鈦棒和鈦合金棒兩種，TC11鈦棒主(zhu)要應用(yong)(yong)于石油開(kai)采(cai)設備(bei)配(pei)件(jian)，宇航，造船，汽車(che)用(yong)(yong)途的鈦加工件(jian)，標(biao)準件(jian)，定制件(jian)等，強度高(gao)，韌性好，焊(han)接性能優(you)良，應用(yong)(yong)廣泛。

2、產品規直徑(jing)6-350mm* 長(chang)度(du)L<(6000mm)

3、執行標準(zhun)：GB/T 2965-2007

4、材質 牌號(hao) TC11 (BT9)（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）

5、生產工藝：鍛造或軋制

6、交(jiao)貨狀態(tai)：M退火態(tai)（A），R態(tai),STA固(gu)溶時效。

7、生(sheng)產周期：現貨，批量定制(zhi)：20-25工作日

8、最小起(qi)訂(ding)量：50kg