鈦(tai)是(shi)現代發展起來的(de)(de)(de)(de)一(yi)種重要的(de)(de)(de)(de)結(jie)構金(jin)屬(shu)，鈦(tai)合(he)金(jin)因具有比強(qiang)度高(gao)(gao)、耐蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)好(hao)、耐熱性(xing)(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)等特點而被廣泛用于各(ge)個領域。鈦(tai)無毒、質(zhi)輕、強(qiang)度高(gao)(gao)且具有優良的(de)(de)(de)(de)生物(wu)相容性(xing)(xing)(xing)(xing)，是(shi)非常理想的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)，它的(de)(de)(de)(de)耐熱性(xing)(xing)(xing)(xing)、強(qiang)度、塑性(xing)(xing)(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)、成(cheng)形性(xing)(xing)(xing)(xing)、可焊性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)和生物(wu)相容性(xing)(xing)(xing)(xing)均較好(hao)，而成(cheng)為工(gong)業(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)王牌合(he)金(jin)。性(xing)(xing)(xing)(xing)能鈦(tai)是(shi)一(yi)種新型金(jin)屬(shu)，鈦(tai)的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)(xing)能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhi)含量(liang)有關，最純(chun)(chun)的(de)(de)(de)(de)碘化鈦(tai)雜質(zhi)含量(liang)不超過0.1%，但其強(qiang)度低、塑性(xing)(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)。99.5%工(gong)業(ye)純(chun)(chun)鈦(tai)的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)(xing)能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗(kang)拉強(qiang)度σb=539MPa，伸長率(lv)δ=25%，斷面收縮率(lv)ψ=25%，彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)模量(liang)E=1.078×105MPa，硬度HB195。

強度高：

鈦合金的(de)(de)(de)密度一(yi)般在4.51g/cm3左(zuo)右(you)，僅(jin)為鋼的(de)(de)(de)60%，純鈦(tai)(tai)的(de)(de)(de)強(qiang)度才接近普通鋼的(de)(de)(de)強(qiang)度，一(yi)些高(gao)強(qiang)度鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)超過了許多合(he)金(jin)結構(gou)鋼的(de)(de)(de)強(qiang)度。因此(ci)鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)比強(qiang)度(強(qiang)度/密度)遠大于其(qi)他金(jin)屬(shu)結構(gou)材料，可制出單位強(qiang)度高(gao)、剛性好、質(zhi)輕的(de)(de)(de)零(ling)、部(bu)件。目(mu)前飛機(ji)的(de)(de)(de)發動機(ji)構(gou)件、骨架(jia)、蒙(meng)皮、緊固件及起落架(jia)等都使用鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)。

熱強度高：

使用溫(wen)度(du)(du)比鋁合金(jin)(jin)高(gao)幾百(bai)度(du)(du)，在(zai)中等溫(wen)度(du)(du)下(xia)仍(reng)能保持所要求的(de)強(qiang)度(du)(du),可在(zai)450～500℃的(de)溫(wen)度(du)(du)下(xia)長期工作(zuo)這兩類鈦(tai)(tai)合金(jin)(jin)在(zai)150℃～500℃范圍內仍(reng)有很高(gao)的(de)比強(qiang)度(du)(du)，而(er)鋁合金(jin)(jin)在(zai)150℃時比強(qiang)度(du)(du)明顯下(xia)降。鈦(tai)(tai)合金(jin)(jin)的(de)工作(zuo)溫(wen)度(du)(du)可達500℃，鋁合金(jin)(jin)則在(zai)200℃以下(xia)。

抗蝕性好：

鈦合金在潮(chao)濕的(de)(de)大氣(qi)和海(hai)水介(jie)質(zhi)中工(gong)作，其抗蝕(shi)性遠優(you)(you)于不銹鋼；對(dui)(dui)點蝕(shi)、酸蝕(shi)、應(ying)力腐蝕(shi)的(de)(de)抵抗力特別強；對(dui)(dui)堿、氯(lv)化物(wu)、氯(lv)的(de)(de)有機物(wu)品、硝酸、硫酸等有優(you)(you)良的(de)(de)抗腐蝕(shi)能力。但(dan)鈦對(dui)(dui)具有還(huan)原性氧及鉻鹽(yan)介(jie)質(zhi)的(de)(de)抗蝕(shi)性差(cha)。

低溫性能好：

鈦合金在低溫和超(chao)低溫下，仍能保(bao)持(chi)其力學性能。低溫性能好,間隙元(yuan)素極(ji)低的鈦合金(jin),如TA7,在-253℃下還(huan)能保(bao)持(chi)一定的塑性。因此，鈦合金(jin)也(ye)是(shi)一種重要的低溫結構材料。

化學活性大：

鈦的(de)化學活性大(da)，與大(da)氣(qi)中(zhong)O、N、H、CO、CO2、水蒸氣(qi)、氨氣(qi)等產(chan)生(sheng)強烈的(de)化學反應。含(han)碳量(liang)大(da)于0.2%時，會在鈦合金中(zhong)形(xing)成(cheng)硬質(zhi)TiC；溫度較高時，與N作用(yong)也會形(xing)成(cheng)TiN硬質(zhi)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形(xing)成(cheng)硬度很(hen)高的(de)硬化層；氫(qing)含(han)量(liang)上升(sheng)，也會形(xing)成(cheng)脆化層。吸收氣(qi)體而產(chan)生(sheng)的(de)硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的(de)化學親(qin)和性也大(da)，易與摩(mo)擦表面產(chan)生(sheng)粘附(fu)現(xian)象。

導熱系數小、彈性模量小：

鈦(tai)的(de)(de)導(dao)熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的(de)(de)1/4，鐵的(de)(de)1/5，鋁(lv)的(de)(de)1/14，而(er)各種鈦(tai)合金的(de)(de)導(dao)熱系數比鈦(tai)的(de)(de)導(dao)熱系數約下降(jiang)50%。鈦(tai)合金的(de)(de)彈性(xing)模(mo)量約為鋼(gang)的(de)(de)1/2，故其(qi)剛(gang)性(xing)差(cha)、易(yi)變形，不宜制(zhi)作細長桿和薄壁件，切(qie)削時加工表面的(de)(de)回(hui)彈量很大(da)，約為不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)2～3倍，造成刀(dao)具后刀(dao)面的(de)(de)劇烈摩擦、粘附(fu)、粘結磨損。

用途：

鈦(tai)(tai)(tai)合(he)金(jin)具有強度高而(er)密度又小，機(ji)械性能(neng)好(hao)，韌性和抗(kang)蝕性能(neng)很好(hao)。另外(wai)，鈦(tai)(tai)(tai)合(he)金(jin)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝性能(neng)差，切(qie)削(xue)加工(gong)(gong)(gong)困難，在熱加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)，非常容易(yi)吸收氫氧氮碳(tan)等雜質。還有抗(kang)磨性差，生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝復(fu)雜。鈦(tai)(tai)(tai)的(de)工(gong)(gong)(gong)業(ye)化生產(chan)是1948年(nian)開始的(de)。航空工(gong)(gong)(gong)業(ye)發展的(de)需要，使鈦(tai)(tai)(tai)工(gong)(gong)(gong)業(ye)以平(ping)均每年(nian)約(yue) 8%的(de)增長(chang)速度發展。目前(qian)世界(jie)鈦(tai)(tai)(tai)合(he)金(jin)加工(gong)(gong)(gong)材年(nian)產(chan)量(liang)已達4萬余(yu)噸,鈦(tai)(tai)(tai)合(he)金(jin)牌(pai)號(hao)近30種。使用最廣泛的(de)鈦(tai)(tai)(tai)合(he)金(jin)是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工(gong)(gong)(gong)業(ye)純鈦(tai)(tai)(tai)（TA1、TA2和TA3）。

熱處理：

常用的(de)熱處(chu)理方法有退(tui)(tui)火、固溶和時(shi)效(xiao)處(chu)理。退(tui)(tui)火是為了消除內應力、提高(gao)塑性(xing)(xing)和組織穩定(ding)性(xing)(xing)，以(yi)(yi)(yi)獲得(de)較(jiao)好(hao)的(de)綜合(he)性(xing)(xing)能。通(tong)(tong)常α合(he)金(jin)(jin)和（α-β）合(he)金(jin)(jin)退(tui)(tui)火溫(wen)度(du)選在（α β）→β相轉(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)(yi)(yi)下120～200℃；固溶和時(shi)效(xiao)處(chu)理是從(cong)高(gao)溫(wen)區(qu)快冷,以(yi)(yi)(yi)得(de)到馬氏體α′相和亞穩定(ding)的(de)β相,然后在中溫(wen)區(qu)保溫(wen)使這(zhe)些亞穩定(ding)相分解，得(de)到α相或化(hua)(hua)合(he)物(wu)等細(xi)小(xiao)彌散的(de)第(di)二(er)相質點(dian)，達到使合(he)金(jin)(jin)強(qiang)化(hua)(hua)的(de)目的(de)。通(tong)(tong)常(α β)合(he)金(jin)(jin)的(de)淬火在(α β)→β相轉(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)(yi)(yi)下40～100℃進行，亞穩定(ding)β合(he)金(jin)(jin)淬火在(α β)→β相轉(zhuan)變(bian)點(dian)以(yi)(yi)(yi)上40～80℃進行。時(shi)效(xiao)處(chu)理溫(wen)度(du)一般為450～550℃。

總結，鈦合金(jin)的熱處理工藝可以歸納為：

1）消除(chu)應力(li)退(tui)火：目的是為消除(chu)或(huo)減少加(jia)工過(guo)程中(zhong)產生的殘余應力(li)。防止在一些腐蝕環境中(zhong)的化學(xue)侵蝕和減少變(bian)形。

2）完全(quan)退火：目的(de)(de)是為了獲得好(hao)的(de)(de)韌(ren)性，改善加工性能，有(you)利于(yu)再加工以及提(ti)高尺寸(cun)和(he)組(zu)織的(de)(de)穩定(ding)性。

3）固(gu)溶(rong)處(chu)理和(he)時效：目(mu)的(de)是為了提高其強(qiang)度(du)，α鈦(tai)合(he)(he)金和(he)穩定的(de)β鈦(tai)合(he)(he)金不能進(jin)(jin)行強(qiang)化(hua)熱(re)處(chu)理，在生(sheng)產中只進(jin)(jin)行退(tui)火。α-β鈦(tai)合(he)(he)金和(he)含(han)有少量α相(xiang)的(de)亞穩β鈦(tai)合(he)(he)金可以通過(guo)固(gu)溶(rong)處(chu)理和(he)時效使(shi)合(he)(he)金進(jin)(jin)一(yi)步強(qiang)化(hua)。

此(ci)外(wai)，為(wei)了滿(man)足工件(jian)的(de)特(te)殊(shu)要求(qiu)，工業上還采用雙重退火(huo)、等溫退火(huo)、β熱(re)(re)處理、形(xing)變熱(re)(re)處理等金屬(shu)熱(re)(re)處理工藝。

現貨供應鈦合金：

TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、ELI、TA9、TA10、TB2、TB3、TB4、TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、BT3-1、BT15、BT3、48- OT3、T-A6V、Ti-811、β-C、BT1-1、BT1-0、Ti5AL-2.5Sn、BT1-2、BT1-000CB、BT10、β-21S、BT1-0、BT1-1 BT1-2、BT1-00、 BT1-0 BT5、TC4、TA0、TA1、TA2、TC3等更多牌(pai)號(hao)。

鈦棒現貨規格：

直徑(jing) 2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm 8mm 9mm 10mm

直(zhi)徑(jing) 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm 55mm

直徑 60mm 65mm 70mm 75mm 80mm 85mm 90mm 100mm 105mm 110mm 120mm